16 / escala con respecto al proceso tradicional de inyección. del molde a elevada velocidad, de forma tal que no existe Prodintec cuenta con equipamiento diseñado específica- tiempo de residencia que pueda llegar a deteriorarlo. mente para microinyección, con prestaciones que lo distin- Las garantías que ofrece la microinyección a la hora de guen de los equipos de inyección convencionales, como por evitar zonas deterioradas en las piezas hacen que esta ejemplo el contar con un proceso de inyección dividido en tecnología tenga buena acogida en el sector médico, tres pasos: plastificación, dosificación e inyección. De esta implantología y farmacéutico de cara a la producción de forma, el material que se va a inyectar a continuación no piezas desechables, de las que es necesario fabricar ‘espera’ en la zona de plastificación, continuamente some- muchas unidades a un coste muy contenido, como elemen- tido al efecto térmico y a esfuerzos de cizalla, que pueden tos de empaquetado (envoltorios, recipientes en miniatura... acabar degradándolo, si no que es introducido con una ), elementos clínicos auxiliares (cánulas, pinzas, soportes precisión del orden del milímetro cúbico en una precámara variados...) o dispositivos de análisis (chips de detección). (llamada de dosificación), que asegura su homogeneidad y Las posibilidades que ofrece la microinyección al sector la ausencia de zonas degradadas. A continuación, un pistón dental son enormes, comenzando por el amplio rango de de inyección de alta velocidad lo conduce hacia la cavidad materiales que es posible procesar, desde plásticos comu- Las garantías que ofrece la microinyección a la hora de evitar zonas deterioradas en las piezas hacen que esta tecnología tenga buena acogida en el sector médico, implantología y farmacéutico de cara a la producción de piezas desechables Reportaje