/ MECANIZADO DE ACERO A menudo los costes de lubricación de procesos de meca- nizado suponen una importante partida dentro de los costes generales del proceso (ver Figura 15), por lo tanto se hace necesario determinar las condiciones ideales de lubricación y la técnica a emplear según el caso. HRE Hidraulic desarro- lla tecnologías, implanta soluciones y suministra equipos de MQL (del inglés Mínimum Quantity of Lubricant), así como aceite de corte específico para los mismos, cuya aplicación en procesos de mecanizado está revelándose como una Figura 13. Ensayos a fin de vida de herramienta con las tres geometrías. buena alternativa para alargar la vida de las herramientas, reducir el consumo eléctrico y disminuir la generación de residuos como los lodos producidos por el uso de taladrina, Tal y como se puede observar en la Figura 13 las pruebas y por tanto reducir el impacto ambiental de los procesos de han revelado que un aumento del radio de la arista de corte mecanizado. permite mecanizar más metros. La herramienta de radio de El boletín oficial del País Vasco publicó[8] en 2006 que los arista cero ha sufrido roturas prematuras, mientras que la sistemas de MQL reducen el impacto ambiental de los de radio 1 mm, ha presentado un desgaste de flanco menor procesos de mecanizado, e incentiva el uso de estos siste- y ha mantenido la fuerza de corte pasiva en valores estable mas a través de deducciones fiscales, debido a que: durante más metros. • Eliminan en un 100% el consumo de agua para hacer tala- 5. Suministro de equipos auxiliares de lubricación drina. 14) indican que el proceso de corte ha sido más estable con • Eliminan en un 60% el consumo de lubricante. Los valores de la aceleración medida en el cabezal (Figura la herramienta de radio de arista 1 mm. Además, el análisis • Eliminan en un 100% los residuos procedentes de de las señales de aceleración han permitido obtener umbra- les o valores límite que aporten información sobre el desgaste de la herramienta. • elementos filtrantes (cartuchos filtrantes, bandas de papel). Se elimina en un alto porcentaje la generación del residuo peligroso (taladrina agotada). • Sereducelaconcentracióndegrasaenlasnieblas,vapo- res y humos de corte. Figura 14. Aceleración media absoluta transmitida al cabezal durante el mecanizado. El objetivo de la experimentación realizada ha sido analizar la viabilidad del mecanizado de acero inoxidable dúplex mediante sistemas de MQL, ya que históricamente el acero inoxidable se ha mecanizado con una gran cantidad de tala- drina a alta presión para evitar el quemado y rotura prema- tura de las herramientas. Dentro del marco del proyecto, el trabajo realizado ha consistido en comparar tres técnicas de lubricación, taladrina exterior (habitualmente utilizada en los talleres), MQL exterior e MQL interior, para la herra- mienta tipo estudiada en el apartado anterior. El ensayo ha consistido en realizar pruebas de fresado en escuadra con condiciones de semi-desbaste a fin de vida de herramienta. La siguiente (Tabla 4) resume las condiciones de los test realizados, donde los parámetros a medir han sido los metros mecanizados y la fuerza pasiva (Fy) y la demanda de potencia. Costes staff 8,8% Se han utilizado dos tipos de lubricante como fluido de corte. Costes de la aplicación HOCUT B-750 de Houghton, siendo la concentración de la 42 / Durante la experimentación se han adquirido, y posterior- mecanizado [7]. mente analizado, los siguientes parámetros: el desgaste de Figura 15. Ejemplo de distribución de costes en una planta de Costes de las herramientas 7,5% Costes de la del refrigerante 6,9% Costes generales 38,5% máquina herramienta 38,3% Por una parte, como taladrina se ha utilizado aceite soluble disolución de un 7%. Esta taladrina ha sido suministrada exteriormente por una tobera a una presión de 7 bar. Por otra parte, en el caso de lubricación con MQL interior y MQL exterior, se ha empleado Lubri-Oil, el lubricante comercial suministrado por HRE Hidraulic. Este lubricante es un éster de ácido graso con aditivos.