/ MECANIZADO DE ACERO Figura 10. Comparativa entre diagrama de estabilidad de acero F114 Condiciones de corte de los experimientos para optimización de herramienta Máquina empleada IBARMIA ZV 25 Diámetro herramienta 10 mm Velocidad de giro 2.228 rpm Velocidad de corte 70 m/min Avance por filo 0,05 mm/filo En líneas generales, la principal conclusión obtenida del Profundidad estudio realizado ha sido comprobar que el diseño de la de corte con acero dúplex para dirección +X de la máquina. 8mm Anchura de corte 4 mm máquina diseñada por Ibarmia es adecuado desde el punto de vista de la estabilidad durante el mecanizado para reali- zar operaciones de desbaste en acero dúplex de forma productiva, comparable a las prestaciones para mecanizar acero F114. Pieza Imagen de detalle del set-up experimental Uno de los principales aspectos a tener en cuenta en los procesos de mecanizado es el tipo de herramienta utilizado. En la actualidad los estudios se centran en mejorar la geometría de los filos, el tipo de sustrato utilizado o el recu- brimiento para incrementar la vida de la herramienta, la estabilidad del proceso y la calidad de la superficie mecani- experimentales de optimización de herramientas. zada[6]. El objetivo del trabajo realizado ha sido desarrollar una herramienta de corte específica para el mecanizado de acero dúplex. Para ello, se ha partido de una geometría de fresa tipo de Kendu (referencia 3203.57) y se han introducido cambios en la geometría del filo para evaluar su influencia en el proceso de corte. Tabla 3. Resumen de las condiciones de corte empleadas en la realización de los test El plan de ensayos ha consistido en realizar pasadas de fresado en escuadra en condiciones de semi-desbaste hasta fin de vida de la herramienta, con 3 geometrías diferentes. La siguiente tabla resume las condiciones de los test reali- zados donde los parámetros a medir han sido los metros mecanizados, la fuerza de corte pasiva (perpendicular al avance) y la aceleración transmitida al cabezal de la máquina. Acelerómetro Figura 12. Tres geometrías ensayadas con diferencias en el radio de la arista de corte. 4. Fabricante de herramientas Mordaza Mesa dinamométrica Comparándolas con la herramienta de referencia, las 3 herramientas propuestas por Kendu han presentado un nuevo sustrato junto con un nuevo recubrimiento con menor coeficiente de rozamiento, cuyos datos pueden consultarse directamente con la compañía Kendu. La diferencia entre herramientas propuestas ha consistido en el valor del radio de la arista de corte (sin radio, 0,5 y 1 mm) con el objetivo de estudiar su influencia en el comportamiento de la fresa. En la Figura 12 se muestra el diseño de cada una de ellas. Lateral Detalle Isométrica 40 / Sin radio R 0.5 R1