/ MECANIZADO DE ACERO Tabla 2. Resumen de las condiciones de Condiciones de corte de los experimientos corte empleadas en la realización de los test experimentales. Máquina empleada Torno TCN-10 LEALDE (DANOBAT) Herramienta Plaquita cuadrada SAFETY SNMG120408M7 Operación Cilindrado exterior en seco Velocidad de corte 180 m/min Avance 0,3 mm/rev Profund Tiempo Imagen del porta-herramientas del torno con plato dinamométrico idad de corte 1,5 mm de mecanizado 2 min Para poder cuantificar las diferencias entre las coladas, se han definido los siguientes indicadores de maquinabilidad, el primera ha sido el IVBmax, que mide el ratio de desgaste de flanco del filo medido después de dos minutos de meca- nizado (VBmax2min) frente al desgaste de flanco admisible (se ha considerado un desgaste de flanco admisible de 0,3 milímetros). En segundo lugar, un índice que mide la varia- Desde el punto de vista del fabricante de máquina-herra- ción de la fuerza radial después de dos minutos de mecani- mienta (Ibarmia), el objetivo del estudio ha sido conocer las zado (ΔFy) entre su valor inicial (Fy0min). La siguiente figura prestaciones que ha de tener una máquina para poder muestra los valores observados por los indicadores: mecanizar acero dúplex de forma estable y productiva. Se Indicadores maquinabilidad ha analizado la estabilidad dinámica de la máquina ZVH 58 L4000 Multiprocess durante operaciones de fresado en desbaste comparándola con el mecanizado de un acero al carbono de uso general F114. Las diferencias se han anali- zado a través de la obtención de diagramas de lóbulos de estabilidad que permiten conocer qué condiciones de corte son adecuadas y evitan problemas vibratorios de la estruc- tura de la máquina. 1,52 59% 0,48 VB max máx 0,88 Un menor índice indica mejor maquinabilidad 20,87% 38,83% Referencia A B 0,3 3. Fabricante de máquina-herramienta Analizando los esfuerzo de corte y estudiado el desgaste de herramienta en los diferentes ensayos realizados, se ha podido determinar que el acero A presenta mejores propie- dades de maquinabilidad que el acero de referencia y el de la colada B, por el mejor desgaste de la herramienta y unas fuerzas radiales y de avance significativamente menores. Por tanto, los ensayos de tracción, resiliencia, ductilidad, corrosión y maquinabilidad han revelado que la colada A Los lóbulos de estabilidad predicen si unas condiciones de corresponde a un acero dúplex con mejores características corte son estables o no. Una de las formas para su obten- para su mecanizado. ción consiste en introducir la respuesta en frecuencia de la En la actualidad, Olarra está en proceso de introducir los máquina y los coeficientes de corte que caracterizan el cambios en la composición en sus plantas de producción de mecanizado de una combinación de herramienta-material acero para fabricarlo de manera industrial y así ofrecer un en un modelo mecanístico[5]. El procedimiento seguido para acero dúplex con unas características mejoradas para su la obtención lóbulos de estabilidad se puede observar en la posterior transformación en la industria. figura siguiente: Figura 6: Índices de maquinabilidad de los diferentes aceros dúplez mecanizados. Figura 7. Máquina multiprocess ZVH58 L4000 de Ibarmia. I = VB 2 min 38 / IFYmax=ΔFy % Fy 0min