/ MECANIZADO DE ACERO 2.1 Coladas experimentales de acero dúplex mejorado Para validar la metodología de las fusiones y las adicciones en laboratorio de los diferentes elementos de aleación, asegurando el El estudio de las coladas se ha centrado en dos composicio- porcentaje objetivo de los diferentes elementos, se ha reali- nes, denominadas A y B en el presente documento para zado un análisis de la composición durante las coladas. mantener la confidencialidad de la labor investigadora. Cada Primeramente se ha validado la operativa de la re-fusión del una de estas líneas ha estado basada en la adición o combi- acero F51, verificando que no se haya producido ninguna nación de varios elementos para la realización de coladas variación en su composición. Posteriormente, para cada experimentales con el fin de alcanzar una composición acero A y B, se ha definido la metodología de adición más mejorada o evolucionada de su acero dúplex actual. adecuada para obtener la composición objetivo. Las tablas Las coladas experimentales realizadas han contenido el siguientes muestran los parámetros medidos para la colada material necesario para caracterizar los diferentes aceros de F51, etiquetada como Referencia o REF, y los aceros definidos, y se han llevado a cabo en un horno de fusión de nuevos A y B. laboratorio, del que se han obtenido lingotes de 15-20 kg. Los ensayos de tracción (Figura 4) han revelado que el acero De cara a tener una referencia de la calidad estándar fabri- A se ha comportado de manera similar que el acero de refe- cada en las mismas condiciones que las nuevas calidades, rencia F51 mientras que el acero B presenta una ligera se han realizado varias coladas de acero dúplex 1.4462 variación de los resultados. Los ensayos de resiliencia estándar F51 para su caracterización, que han servido como también indican que la colada A tiene un comportamiento base para comparar el efecto de las diferentes modificacio- similar al F51 mientras que el acero B a 20 °C ha dado valo- nes introducidas en los nuevos diseños a nivel de laborato- res inferiores apreciables. rio. Se han medido las siguientes propiedades: Por último, en la ductilidad (Figura 5) en caliente se ha • Tracción observado que el acero A tiene un mejor comportamiento • Resiliencia incluso que el acero F51 de referencia a las temperaturas • Ductilidad ensayadas mientras que el acero B empeora la ductilidad • Corrosión en caliente apareciendo el pozo de ductilidad a 1.050 °C, lo • Maquinabilidad cual lo ha descartado definitivamente como la mejor opción. YS UTS Alargamiento (%) Estricción 120 (Mpa) (Mpa) (%) REF-1 560,13 759,11 33,24 79,93 100 REF-2 542,21 748,54 33,86 80,73 REF-3 562,62 762,53 33,52 76,96 Referencia 60 A Media 554,99 756,72 33,54 79,21 A-1 553,91 741,08 33,76 77,91 A-2 569,15 742,01 34,02 79,02 A-3 568,54 746,36 32,56 80,64 Media 563,87 743,15 33,45 79,19 B-1 576,25 728,52 38,00 72,02 B-2 589,69 726,78 35,70 68,64 B-3 586,65 733,13 36,20 72,85 Analizados los resultados de tracción, resilencia y ductilidad, se ha seleccionado la opción A como la composición óptima a desarrollar para la mejora de la maquinabilidad de los aceros dúplex fabricados por Olarra, sin prejuicio de las Media 584,20 729,48 36,63 71,17 oo Figura 5. Ensayo de ductilidad. Colada Ensayoa20 C Ensayoa-50 C características mecánicas de los mismos. Referencia 253J 268J 287J 77J 53J 103J A 270J 275J 276J 96J 91J 61J B 178J 190J 160J 97J 77J 76J Para asegurar que la composición A no modifica el compor- tamiento frente a la corrosión se han realizado dos análisis diferentes de corrosión, dos para evaluar la corrosión inter- granular, según la norma ASTM 262C-2010 (norma 1), y otro para evaluar la corrosión por picaduras según la norma ASTM G48- Método B 2011 (norma 2). Los resultados se han 80 B Figura 4. Ensayos de tracción y resilencia. presentado en las tablas siguientes (Tabla 1). 36 / 40 20 0 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300