/ MEDICIÓN Actualmente cada vez más talleres tienen acceso a dispo- E. GOMEZ-ACEDO, A. OLARRA, M. ZUBIETA Y G. KORTABERRIA, DE IK4-TEKNIKER; Y J. ORIVE, DE ZAYER Hoy en día la fabricación de piezas de gran tamaño es una fuerza impulsora en la industria de las máquinas- herramienta. Esta demanda ha desafiado a los fabricantes a materializar diseños a una nueva escala y es más, a mantener la precisión de estas máquinas al nivel de las de máquinas más pequeñas. Por otro lado, los constructores carecen de las herramientas apropiadas para evaluar la precisión de posicionamiento de las grandes máquinas de una manera práctica. El conjunto de instrumentos clásicos utilizados para la puesta a punto de la máquina tales como niveles, escuadras o interferómetros lineales se está quedando obsoleto para medir esta nueva familia de máquinas. La tecnología de medición más adecuada para esta tarea parece ser la interferometría láser. Otros dispositivos tales como el BallBar son capaces de proporcionar mediciones precisas aunque en un rango demasiado pequeño como para verificar máquinas de grandes dimensiones. MEDIDA DE LA PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO EN MÁQUINAS- HERRAMIENTA DE GRANDES DIMENSIONES sitivos de láser tracker. Estos son muy útiles durante el 10 / montaje y puesta a punto de la máquina; sin embargo carecen de la precisión suficiente para verificar la precisión de posicionamiento de la herramienta. La manera de superar estas dificultades parece estar basada no tanto en el desarrollo de nuevos instrumentos como en la manera en la que se pueden utilizar los existentes. Últimamente han surgido varios enfoques que aprovechan la alta precisión del interferómetro láser y la capacidad de seguimiento. La idea básica consiste en la combinación de las medidas linea- les de los interferómetros tomadas durante mediciones secuen- ciales siguiendo un esquema de multilateración [1]. La norma internacional ISO 230-1 para la verificación de máquinas herra- mienta, ha sido revisada en 2012 para incluir la metodología de multilateración en verificaciones volumétricas [2]. Sin embargo, cuando se trabaja con máquinas-herramienta de gran tamaño se hacen evidentes algunas limitaciones. Los experimentos realizados han demostrado que el principal obstáculo para alcanzar el límite teórico de la precisión de este método es la inestabilidad de las condiciones ambientales y el comportamiento térmico de la máquina. Debido a estos facto- res, las precisiones esperables de una multilateración pura se desvanecen. En este trabajo se ha desarrollado una aproximación interme- dia, donde se fusionan las mediciones mediante multilateración laser y medidas de inclinación mediante niveles electrónicos de precisión, de manera que se obtienen medidas muy precisas en un tiempo muy ajustado. Por un lado, son necesarias menos mediciones por lo que el tiempo de medición total se reduce. El beneficio es doble, ya que la máquina sufre menores desviaciones térmicas durante la medición y además la medición resulta más económica. Por otra parte, se logra una incertidumbre de medida real muy por debajo de las desviaciones que la máquina sufre durante su uso normal. De esta manera la técnica es idónea para proporcionar un mapa de errores de posicionamiento lo sufi- cientemente preciso que puede utilizarse para mejorar el rendimiento de la máquina en la retroalimentación del diseño así como en compensaciones futuras.