/ GALZANIZACIÓN Figura 9. Esquema general del fallo de aceros estructurales durante la galvanización en caliente. Elemento % peso % atómico MnK 0,34 0,52 Fe K 34,07 51,86 Zn L 1,42 1,85 Conviene insistir en la necesidad de elegir aceros de alto grado de tenacidad, con superficies lo más lisas posible y no prolongar el contacto del metal base con el Zn líquido más allá de lo necesario. Foto: Pinger, T., Feldmann, M. ‘Cracking during HDG of large steel members’. Ponencia presentada en la ‘1a Reunión Técnica Sn L 63,50 45,49 PbM 0,68 0,28 Total 100,00 produzca el fallo el factor de intensidad de tensiones KI ha sobre el proyecto Figura 7. a) Micrografía y b) Análisis del fondo de fisura de un caso real de fallo durante la galvanización[13]. de ser mayor a un umbral KIscc y además ha de ser creciente. Estos dos condicionantes, junto con la composi- ción del baño de galvanización en Sn, sirven como criterio para evaluar si las recomendaciones dadas a los galvaniza- dores para evitar el fallo durante la galvanización, recomen- daciones que venían de la experiencia en experimentos a gran escala, están fundadas teóricamente o no. Cualquier recomendación encontrada en cualquier guía (por ejemplo [21, 22]) ha de facilitar que KI deje de ser creciente o mayor que un umbral. Famega’. Corus RDT. Sheffield, Reino Unido, Enero 2004. 450 °C con un 1% de Sn era menor a la tenacidad de las probetas sumergidas en un baño sin Sn o, alternativamente, el fallo se producía en un tiempo menor. Al examinar las fractografías de las probetas ensayadas en baño con un 1% Sn aparecía el compuesto FeSn, y donde no se había utili- zado Sn sólo aparecían fases Fe-Zn. En general las recomendaciones en [21, 22] y de otras guías similares [5], aunque no se dedujeron del estudio de los micromecanismos de fallo sino de experiencias a gran escala sí cumplen con las citadas condiciones. A estas reco- mendaciones habría que añadir las siguientes específicas del modelo desarrollado en este artículo. Figura 8. Esquema del quinto paso del modelo de fallo durante la galvanización. • No superar un contenido en Sn del baño mayor de 0,5% en la galvanización de estructuras de responsabilidad. Otras recomendaciones ponían este límite entre un 0,15- 0,3% para el Sn, por lo que se quedaban del lado de la seguridad. Como se comenta en el apartado 2.4 y en la Figura 9 al final del artículo, en un fallo durante la galvanización en un baño con más de un 0,5% de Sn la fisuración continuará repi- tiendo de forma cíclica los pasos 5 y 6 del modelo hasta que se produzca la rotura total de la pieza o hasta que KI deje de ser creciente. • Limitar el contenido de Pb a no más del 1% y eliminar el Bi en estructuras con responsabilidad. Referencias Y, aunque estas recomendaciones ya venían en otras reco- pilaciones, conviene insistir en que se han de elegir aceros de alto grado de tenacidad, con superficies lo más lisas consultarse En este artículo se ha presentado un modelo de mecanismo de fallo durante la galvanización, cuyo resumen se muestra en la Figura 9 a continuación. Se trata de un modelo de corrosión bajo tensión debido a metal líquido, en el que el hidrógeno actúa como catalizador, es decir, acelerante del fallo. Se consideran dos casos. El primero de ellos es que el baño de galvanización tenga menos de un 0,5% de Sn, en cuyo caso sólo se han de aplicar los 4 primeros pasos del modelo, y el segundo es que el baño tenga más de un 0,5% de Sn, caso en que hay que aplicar los 6 pasos. posible y no prolongar el contacto del metal base con el Zn líquido más allá del tiempo necesario para que el recubri- miento alcance el mínimo exigido por la norma ISO 1461. / Las referencias de este artículo pueden Agradecimientos en el siguiente enlace: www.interempresas.net /A117176 Se impone como condicionante mecánico que para se Los autores desean agradecer a la Comisión Europea y al Ministerio de Ciencia e Innovación Español (actual Ministerio de Economía y Competitividad) la financiación del proyecto FAMEGA, que constituye el trabajo base para la realización de este modelo. También desea agradecer la ayuda y el material prestado a las empresas Corus-TatayArcelor-MittalyalrestodesociosdelproyectoFamega. / 21 • Evitar fluxados agresivos que, como se ha visto en este artículo, agravan el problema del fallo durante la galva- nización. Conclusiones y recomendaciones