/ CONFORMADO herramienta y trayectoria utilizada. Tal y como se puede ver en la gráfica, en el caso más favorable el valor medio se sitúa por debajo de los 95o con un intervalo de unos 5o (prueba No 3). Para eliminar el problema de la recuperación elástica sería necesario deformar un ángulo superior a los 90o, lo cual exige utilizar una máquina de al menos 4 ejes (5 según cómo sea la geometría de la pieza). De todos modos, las pestañas laterales no representan una geometría básica crítica puesto que se pueden obtener en una plegadora de manera muy rápida y económica. Figura 6. Obtención en AISI 304 de embuticiones por encima del ángulo de inclinación máxima (65o). En las piezas propuestas por Fagor Industrial son frecuen- tes tanto las pestañas laterales, que cierran el perímetro de la pieza, como las que cierran los agujeros. En el caso de las pestañas laterales, tras revisar todas las piezas propuestas se definió una como geometría de estudio una pestaña de 30 mm de ancho representativa del caso más exigente de los identificados. Tras probar diferentes trayec- torias y tipos de herramienta se pudo observar, véase la Figura 7, que el ángulo resultante es siempre superior a los 90o a causa de la recuperación elástica del material. No obstante, el resultado varía ligeramente según el tipo de En cuanto a las pestañas que cierran los agujeros, se defi- nieron una pestaña circular de 12 mm de ancho y otra oval de 7 mm correspondientes a los casos más exigentes (anchura máxima) presentes en las piezas. Las pestañas ovales se realizaron según la dirección de laminación y a 90o de la misma para analizar su posible influencia en los resul- tados. Se utilizaron distintas trayectorias de herramienta y geometrías de herramienta siguiendo las recomendaciones de la bibliografía [8] y la propia experiencia de Tecnalia. Al igual que en el caso de las pestañas laterales, la recupera- ción elástica mostrada por la pestaña varía según la trayec- toria de herramienta elegida, véase la Figura 8. En el mejor de los casos (prueba No 10) el valor medio del ángulo de doblado se sitúa en 95-100o con un intervalo hasta unos 10o según se trate de las pestañas ovales o la circular. En cual- quiera de los casos, la dirección de laminación no parece tener ningún efecto en los resultados. Figura 7. Recuperación elástica al deformar una pestaña lateral. 3.3. Pestañas Figura 8. Recuperación elástica asociada a las pestañas que cierran un agujero. 12 /