El procedimiento de corte en frío está demandado en todas las aplicaciones en las que el material no puede quedar afectado por el calor. Descartamos el corte con sierra circular, sierra de cinta, herramienta de calar y penetrar. Por supuesto el corte por láser o plasma. El primer paso es el diseño de la pieza, con el oportuno El corte por chorro de agua en frío no genera contaminantes ni comporta oxidación superficial. Además, la generación de viruta no es un problema programa de diseño asistido por ordenador (CAD), mediante el cual se asignan las medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar. Diseñada la pieza, se vincula al programa particular de la máquina de corte por chorro de agua. Después de almacenar el programa en la base de datos, mediante el ordenador de la máquina de corte se busca el archivo guardado. Se decide el tipo de corte que se desea obtener, desde el más bruto al más definido, pero los bordes siempre serán limpios y sin imperfecciones, según el precio que esté dispuesto a pagar el cliente. Se ajusta y fija la pieza a cortar, que puede ser un resto de mecanizados que deseamos rentabilizar. La correcta ubicación de las piezas a cortar permitirá, en el caso de máquinas con múltiples cabezales de corte, trabajar en paralelo y agilizar de esta forma el proceso de corte, pudiendo trabajar con diferentes encargos de forma simul- tánea. A partir de este momento se procede al corte de la pieza y la máquina toma el mando de la operación. Existe la posibilidad de interrumpir el proceso para comprobar si todo va correcto. La máquina inicia el corte hasta el final en un proceso contínuo que termina con un acabado excelente de la pieza a mecanizar. En este proceso una bomba con intensificador de ultrapresión aporta al menos hasta 4.000 bares de presión y el agua sale a la velocidad de Mach 4c. Su diámetro oscila entre 0,08 y 0,45 mm, por el cual sale una mezcla de agua y abrasivo, lanzado a una presión hasta 4.000 bares, o más, capaz de cortar cualquier tipo de material. De la boquilla por la que sale el chorro depende la viabilidad técnica de la operación pues si el chorro es cónico, con tendencia a un aumento del diámetro, se pierde poder de corte, precisión y calidad. La presión es aportada por una bomba dotada con un intensificador de ultrapresión, con un máximo de al menos hasta 4.000 bares de presión. El agua sale a la velocidad de Mach 4c. 50 HP son suficientes para la bomba. El corte por plasma es más rápido que el corte por agua pero calienta el material. Foto Vanad. La boquilla de agua /5 Reportaje