/ FABRICACIÓN Gracias a la deposición de metal láser, la matricería optimizada de Mühlhoff Umformtechnik GmbH es aún más robusta que la anterior. La foto muestra el sistema de mecanizado empleado. Foto: Fraunhofer IPT. mente. Para un funcionamiento correcto, las matrices proceso de fabricación actual y aumenta la vida útil de las requieren un mantenimiento periódico e incluso deben matrices en un 150%. El nuevo proceso también mejora la sustituirse en casos extremos. Esto puede suponer que calidad de los componentes y posibilita ajustar mejor los caras máquinas de producción deban estar inactivas tiempos, tal y como han mostrado los tests prácticos llevados durante hasta una hora. Además, las matrices de prensado a cabo en las instalaciones de Mühlhoff. Mühlhoff tiene su son muy costosas, únicas y fabricadas en materias primas sede en el municipio de Uedem en Renania del Norte-Westfa- especiales. Incluso las matrices que miden unos pocos lia, al este de Alemania, y actualmente da empleo a más de centímetros cuestan hasta 600 euros. 340 trabajadores, fabricando componentes de metal para la Lo que los fabricantes necesitan son procesos que aumen- industria automovilística. El taller propio de la compañía tan la vida útil de las matrices y reducen los tiempos de suministra matricería a varios centros de producción. ajuste. Uno de estos métodos se trata de la deposición de Además de la máquina de deposición de metal láser, otra metal láser. El haz de láser funde con cuidado la superficie parte clave del sistema es el software CAx integrado (CA = de la matriz y el material de relleno para producir una capa informatizado). Este software permite controlar todos los local que proteja la superficie del desgaste. El proceso procesos de tratamiento de superficie de láser de una aumenta la robustez y la resistencia de la matriz de acero manera clara y reproducible. Todos los parámetros de inoxidable en puntos críticos. El tratamiento de haz de láser proceso necesarios se transmiten a la máquina sin la nece- se completa en fracciones de segundo. Lo que hasta ahora sidad de interferencia alguna. Los procesos pueden simu- se ha echado de menos, sin embargo, es un proceso univer- larse en detalle y optimizarse de forma avanzada en las sal, reproducible para el uso industrial práctico. Esta defi- operaciones de procesamiento actual. ciencia se ha solventado de mano de investigadores del En 2010, más de 60 socios de la industria e investigadores Instituto Fraunhofer de Tecnología de Producción IPT en se unieron en InnoCaT con el deseo de llevar a cabo una Aachen junto con el fabricante de herramientas Mühlhoff investigación conjunta con innovaciones y sinergias dentro Um- formtechnik GmbH y otros socios en el curso de un de la cadena de procesos de la automoción. El resto de proyecto dentro de la Green Carbody Technologies Innova- tiempo, analizaron los complejos flujos de producción en su tion Alliance (InnoCaT). totalidad y desde un punto de vista de la eficiencia de fuen- tes, tomando en cada etapa desde la fabricación de herra- mienta al prensado, la construcción de los cuerpos de La vida útil aumenta en un 150% vehículos, y la pintura de las carrocerías. Los cinco proyec- tos de colaboración y 30 subproyectos han aportado solu- Investigadores han reconstruido una fresadora de cinco ejes ciones técnicas y enfoques generales para aumentar la que puede utilizarse para matrices de aleaciones automá- energía y la eficiencia de fuentes antes de finalizar la inicia- ticamente mediante láser. La máquina está insertada en el tiva a finales de verano. / / 35