/ MULTITAREAS Figura 9. a) Corte transversal de un ensayo en el que se ha girado la pieza una vue ta; b) Corte transversal de un ensayo en el que se ha girado la pieza vuelta y media. 22 / Durante la realización de los ensayos se han tenido en superposición de trayectorias y no se ha observado una cuenta las distintas conclusiones sacadas en el apartado 3. bajada de dureza en el solape como ocurre en el temple por Entre ellas se encuentran: láser convencional. • DebidoalparalelismoentreejeXdemáquinadeescáner se puede decir que el eje de la pieza y el barrido de esca- neo son paralelos. 5. Conclusiones • Haysincronismoentrelasvueltasquedalapiezayelencen- dido y apagado del láser mediante el control numérico. En el presente trabajo se ha puesto a punto un sistema de • Los retrasos de encendido y apagado del láser no sobreex- láser más escáner para el proceso de temple por láser ponen de manera indeseada una zona de la pieza durante remoto, un proceso todavía por estudiar. Para ello se han cada ensayo. Además solo se apaga y enciende el láser una caracterizado distintos parámetros del sistema láser, escá- vez durante cada ensayo ner, máquina y control de temperatura. • Con el retraso de polígono corto no hay sobreexposición del Tras esto, con los resultados de la caracterización, se ha láser en el cambio de sentido debido a una disminución de discutido la viabilidad del proceso poniendo como ejemplo velocidad. de aplicación el templado por láser remoto de ejes de válvu- • Al trabajar en planos desenfocados para trabajar con las de asiento de acero inoxidable. Se han conseguido dure- anchuras de spot de 1 mm, hay una distorsión de las medi- zas de hasta 63 HRC con capas uniformes hasta 500 μm das en el plano de trabajo y a los 10 mm programados habrá alrededor de todo el perímetro del eje. Además, no se ha que sumarle un 15% en la anchura total templada. observado un reblandecimiento parcial del material en • A la hora de hacer un control de temperatura el pirómetro zonas de solapamiento de trayectorias. se posiciona en una esquina del barrido que es donde se encuentra el pico de mayor temperatura. Analizando cortes transversales de los distintos ensayos se observa que con una sola vuelta y parámetros de temple Este trabajo se ha desarrollado dentro del proyecto ‘Trata- agresivos (Figura 9a) el templado es muy discontinuo. Así, se miento y modificación de superficies funcionales de alto observan zonas sin templar con zonas donde el temple ha valor añadido mediante radiación láser (Surfacer)’ DPI2010- profundizado hasta 4 mm. Con más de una vuelta la capa 20317-C02-01, financiado por el Ministerio de Economía y templada se homogeniza pero no se han conseguido espeso- Competitividad. / res templados homogéneos mayores de 500 um (Figura 9b). Por otro lado, la dureza inicial de 36 HRC ha llegado en todos los casos a valores medios de 62-63HRC en la capa super- ficial templada. Además se observa una capa intermedia un poco menor que la intermedia donde la austenización del material no ha llegado al 100% y la dureza ronda los 55 HRC. en el siguiente enlace: Igualmente, se han hecho distintas indentaciones de micro- www.interempresas.net/A117169 durezas en las zonas finales del ensayo donde existe una Referencias Las referencias de este artículo pueden consultarse Agradecimientos