En este trabajo se presenta la puesta a punto de un sistema compuesto por un láser de fibra con una fibra de 50 m y un escáner 2D para realizar opera- ciones de temple por láser. En este proceso, la sublimación y/o fusión de material es inaceptable y es necesario realizar un control preciso de la temperatura. Para ello, por un lado se ha evaluado la deformación del haz láser en el plano de / MULTITAREAS trabajo generado por la óptica móvil del escáner y, por otro lado, se ha caracterizado la dinámica del sistema de espejos móviles para ver un posible sobrecalentamiento de la zona tratada. Por último, se han evaluado los resultados mediante una serie de ensayos y mediciones tanto de durezas como de temperaturas. El temple por láser convencional es uno de los procesos de tratamiento que más está creciendo en la industria en la actualidad. Si se compara el temple por láser con otros procesos más tradicionales para tratamientos superficiales, como un endurecimiento por inducción o por llama, es posi- ble obtener una zona tratada muy localizada sobre superficies complejas en 3D con mínimas distorsiones dimensionales, siendo posible eliminar en algunos casos el proceso final de rectificado [1]. Además, el interés de este proceso radica en la posibilidad de integrar una fuente láser muy versátil directamente dentro de la cadena de producción sin la nece- sidad de un medio de temple adicional y en la posibilidad de producir sobre un mismo material dos microestructuras muy diferentes, un núcleo dúctil junto a una capa superficial endurecida con tensiones residuales de compresión [2]. Se trata de un proceso que está siendo utilizado sobre todo en el temple de matrices y troqueles. En concreto, en aristas de cortantes [3], dado que se puede obtener una superficie de alta dureza después de realizar la operación de ajuste del troquel, sin introducir prácticamente distorsión geomé- trica. También se está empleando en series largas de compo- nentes de automoción como bisagras de puertas. la industria automovilística como son el corte, el marcado o la soldadura por láser remota. Poco a poco los procesos por láser remotos se están introduciendo en otros sectores como el del molde y van apareciendo nuevos procesos como el texturizado o el pulido. En cambio, tratamientos superfi- ciales por láser, como el temple en su variante remota, son muy poco conocidos pero se están empezando a estudiar [7,8]. Por último, decir que todo esto da una idea de la flexi- bilidad en cuanto a proceso que tienen los sistemas de ópti- cas móviles o escáneres. μ Motor Espejos Así, en el presente trabajo se pretende estudiar el proceso de temple por láser con ópticas móviles o escáneres haciendo especial hincapié en la adaptación de estos sistemas para el proceso y los parámetros de máquina y escáner que se deben de tener en cuenta. Además se estudiará el área de material templado mediante medición de microdurezas, ya que el principal problema de la superposición de trayectorias en el proceso de temple por láser es el reblandecimiento parcial de las zonas solapadas [9]. Fibra de transporte del láser Lentes de campo plano Superficie de trabajo 1. Introducción Por otro lado, en los últimos años se están desarrollando e industrializando sistemas basados en ópticas móviles para el guiado de láseres de alta potencia. Estos sistemas también se denominan escáneres y se suelen acoplar a la muñeca de un robot serie [4] o en el cabezal de máquinas-herra- mienta cartesianas[5], como se aprecia en la figura 1a). La característica principal de los escáneres es que son capaces de mover el haz láser con velocidades superiores a 7.000 mm/s. Esto es debido a que el movimiento se hace a través del giro de unos espejos con muy poca masa e inercia que convierten pequeños giros en movimientos lineales del haz láser en el espacio de trabajo, figura 1b). En el temple por láser convencional las dimensiones del haz láser definen de forma rígida la anchura del área a templar. En cambio, en el temple por láser remoto esta anchura se forma mediante barridos muy rápidos de un haz de menores dimensiones, el cual es controlado por servomotores. De esta forma la anchura de la zona templada es controlable y variable. por láser remoto coexisten dos velocidades, la de escaneo y la velocidad de escaneo [mm/s] que es la velocidad de movi- La principal ventaja de los escáneres es que trabajan lejos de la zona a procesar, pudiendo así llegar a zonas poco accesibles, con buena calidad de haz láser. Por esto, a los procesos de fabricación por láser que utilizan escáneres se les añade la palabra remoto [6]. Existen diversos trabajos de investigación en la actualidad dedicados al empleo de los escáneres en varios procesos de fabricación sobre todo en miento del haz láser. Está, es controlada por el sistema Figura 1. a) Escáner posicionado en el cabezal de una máquina-herramienta (DMG-Mori Seiki); b) Esquema de los componentes básicos de un escáner. A diferencia del temple por láser convencional, en el temple la de avance. El parámetro característico de este proceso es óptico de espejos del escáner y puede llegar a superar los 7.000 mm/s. Por otro lado está la velocidad de avance 2 [mm /s] que es el movimiento real de avance de la línea templada sobre la pieza. Sus dimensiones se dan en veloci- dades de área barrida, no en velocidades lineales, ya que es dependiente de la velocidad de escaneo [mm/s] y la anchura / 17 2. El temple por láser remoto