/ NUEVAS TECNOLOGÍAS (presión en torno a 0,8 bar). se está funcionando tanto solo con agua como con agua y abrasivo. En la Figura 5, se mues- tra la variación de esta misma señal en los ensayos de desgaste del orificio. Otro de los parámetros críticos durante el proceso es el control de la distancia de trabajo. El stand-off o distancia de trabajo entre el cabezal de corte y la pieza a mecanizar, es una variable fundamental para alcanzar la máxima produc- tividad del proceso. Dentro del proyecto Reform, Tecnalia está investigando el desarrollo de sistemas de monitoriza- ción capaces de detectar esta altura para lo que se está preparando una comparativa entre diferentes tipos de sensores comerciales (Figura 6) con el fin de analizar venta- jas y desventajas de cada uno de ellos. A continuación se analizará su implementación en la máquina de corte para realizar tanto el control tanto de altura del cabezal como la profundidad de mecanizado. Figura 4. Control de la presión en el tubo de transporte de abrasivoen un proceso de taladrado de material compuesto. La incorporación de los materiales compuestos a nuestra vida cotidiana depende casi exclusivamente del abarata- miento de su utilización, tanto en la fabricación del material como de los procesos de mecanizado y transformación. Mientras que la utilización del hierro y del acero cuenta con miles de años de experiencia, la investigación en los proce- sos de fabricación de los composites avanza decididamente hacia la aplicación industrial a gran escala gracias a proyec- tos como Reform. Los esfuerzos de Tecnalia R&I dentro de Reform, se centran en el mecanizado de este tipo de materiales utilizando la suministro de abrasivo. tecnología de corte por agua y abrasivo (AWJ) y organizados en dos líneas de trabajo: • Optimizaciónparámetrosdecortemedianteeldesarrollo Figura 5. Control del desgaste del zafiro mediante la misma señal utilizada para el control del Figura 6. Montajes experimentales de los distintos sensores para el control de altura. de modelos de corte que permitan conocer los paráme- tros óptimos del proceso y permitan compensar los erro- res inherentes al mismo proceso (principalmente errores geométricos como por ejemplo, el ángulo taper) • Sistemas de monitorización del proceso, para evitar problemas durante el mecanizado de este tipo de mate- riales de alto valor, controlando el flujo de abrasivo, el estado de herramienta y la distancia de trabajo. Conclusiones Los resultados obtenidos en las dos líneas de trabajo ofre- cen ya una muestra de los niveles de mejora y del aumento de rentabilidad de las instalaciones de AWJ, con unos valo- res muy positivos. Los resultados del trabajo en curso, tanto dentro del proyecto como en otras líneas de investigación relacionadas, terminarán de confirmar y dimensionar este aumento de productividad. / Más información: alfredo.suarez@tecnalia.com Página web: reform.eu.com 44 /