/ HERRAMIENTAS Caso real de mecanizado de una pieza aeronáutica de titanio mediante fresado trocoidal El fresado trocoidal mejora sustancialmente la productividad de El s El fresado trocoidal mejora sustancialmente la producti- vidad de operaciones de fresado de ranuras. La práctica oftware de programación CNC convencional normal- habitual de fresado de ranuras es aplicar un avance de operaciones de fresado de ranuras. dal. La única forma de realizar este tipo de fresado para el fresado lateral normal. El fresado trocoidal permite incre- mente no puede generar programas para el fresado trocoi- aproximadamente el 20% del que se utilizaría para un convencional. programador, era codificar manualmente los complejos Nuestra intención es demostrar claramente cómo el el programador no podía comprobar visualmente el programa sin ejecutarlo en máquina. Por esta razón el fresado trocoidal no se utiliza mucho. Recientemente los diseñadores de software CAM han añadido secciones de rutinas para el fresado trocoidal con objeto de reducir el tiempo necesario de programación CNC. Esta opción da al programador acceso a otras herramientas como el simula- dor gráfico de mecanizado. durante el mecanizado. A pesar de que las velocidades y los avances son mucho mayores que para un fresado de ranuras convencional, el desgaste de la herramienta es idéntico. Las pruebas realizadas han demostrado que es más rápido el fresado trocoidal que el sistema convencional de fresado de ranuras, ya que se pueden aplicar unas condiciones mucho mayores. • Refrigerante: emulsión • Fresa Iscar: ECH160B32-6C16 • Duración de la fresa: 4 piezas. Fresado trocoidal, Retos de programación • Vc=115 m/min • Fz=0,12 mm/d • Ap=22mm Notas: sustancial reducción de la carga de la máquina. La máquina realiza operaciones fáciles y suaves, como si traba- jara con material de fácil mecanización. Comparativa entre fresado convencional • Fresa Iscar: EFS-B44 16-34W16-92 y trocoidal • Calidad de metal duro: IC900 Material: titanio Ti-6Al-4V (Calidad 5), recocido Fresado Trocoidal: • Ap=12mm 38 / • Calidad de metal duro IC900 • Tiempo para producir una pieza: 55 min • Diámetro de fresa: 16 mm • Cono de Adaptación: BT40 / movimiento que debía realizar la herramienta. Sin embargo, fresado trocoidal reduce las tensiones y el calor generados A pesar de su potencial, el fresado trocoidal también presenta algunos retos. La fresa debe realizar un complicado movimiento que puede ir más allá de la capacidad de los sistemas de programación CNC convencionales. • Ae=1-1,5 mm mentar el avance hasta un 80% del utilizado para fresado • Refrigerante: emulsión • Tiempo para producir una pieza: 33 minutos • Duración de la fresa: 4 piezas. • Cono de Adaptación: BT40 • Diámetro de fresa: 16 mm • Vc=45 m/min • Fz=0,04 mm/d • Ae=12 mm Fresado convencional: