/ HERRAMIENTAS utilizar el nuevo desarrollo Chaterfree (antivibratorias) y las vida de los filos más prolongada gracias a la reducción de líneas Helido o Helimill (geometrías helicoidales) con vibraciones. plaquitas intercambiables. Se pueden mecanizar ranuras completas de hasta 2xD con El reto en el mecanizado de titanio es todavía mayor cuando 4 ó 5 labios, incluso en máquinas de baja potencia con adap- las ranuras son relativamente profundas en relación con su taciones ISO40 ó BT40, sin reducir la productividad. ancho, ya que la evacuación de la viruta es más difícil. Este La calidad del metal duro recomendable es la de estructura punto se dificulta aún más en el caso de ranuras curvas. base submicron —entre 0,6 y 0,8 micron máximo— y recu- Normalmente estas dificultades hacen necesario que se brimiento PVD TiAlN de última generación ofrece unas trabaje con bajos avances y profundidades de corte, para incomparables propiedades mecánicas que hacen que esta evitar vibraciones y una rotura prematura de la herramienta. fresa de metal duro integral sea un muy buen ejemplo en la Estas condiciones hacen que la productividad disminuya. selección óptima para el fresado trocoidal. En esta línea Incluso con bajos avances, la duración de la herramienta es Iscar desarroló la calidad IC900. menor cuando se mecanizan ranuras. Una alternativa es la utilización de plaquitas intercambia- El fresado trocoidal, o espiral, ofrece una solución potencial bles, con fresas multidiente como las mencionadas líneas a este problema. La idea básica es que la fresa se mueva Helido o Helimill de Iscar. Básicamente estamos hablando siguiendo un patrón circular en el que cada círculo avance de las operaciones de desbaste ya que la calidad superficial en el corte. presentara leves pero apreciables escalones por debajo de Las ventajas clave del fresado trocoidal son: los 0,04 mm. • Sólo una pequeña parte de la fresa está en contacto con Una vez que la fresa multidiente ha iniciado el fresado la pieza trocoidal, cada filo de corte individual entra en la pieza gene- • El avance es constante rando un calor y un esfuerzo mínimos. La ventaja de utilizar • El fresado trocoidal hace posible utilizar una fresa de fresas multidiente es el elevado avance por diente que se menor diámetro que la ranura o cajera y facilita la puede aplicar, lo que se traduce en una productividad mucho es que la fresa se mueva y cavidades, en cuanto a los índices de extracción de metal. Además, la máquina debe ser lo suficientemente rígida y Chaterfree también ofrece la ventaja adicional de tener una rápida para el fresado trocoidal. La fresa debe ser capaz siguiendo un patrón circular en el que cada círculo avance en el trabajar a velocidades elevadas y ser adecuada para el corte. En el fresado trocoidal, o espiral, la idea básica material. La rigidez de la máquina determina el grado de agresividad posible del fresado trocoidal. Otros factores que influyen son el tamaño de la fresa, el material de la pieza y la profundidad de corte. evacuación de viruta (ver imágenes 1 y 2). mayor. Las fresas Chaterfree, disponen de una configuración de A pesar de su potencial, el fresado trocoidal también paso variable, que no sólo elimina la vibración armónica presenta algunos retos. La fresa debe realizar un compli- durante el fresado trocoidal, también ha demostrado tener cado movimiento que puede ir más allá de la capacidad de una extraordinaria capacidad para abrir ranuras completas los sistemas de programación CNC convencionales. Alternativas en plaquitas intercambiales Fresado trocoidal. Una solución potencial La idea básica del mecanizado trocoidal implica un sustan- cial aumento de las velocidades de corte y de los índices de avance; las virutas se cortan a su máximo espesor al prin- cipio del corte y va disminuyendo hasta el final del mismo (fresado en concordancia). La trayectoria de cada diente se basa en los resultados de ciclos de mecanizado anteriores, eliminando movimientos en el aire y minimizando los movi- mientos de retracción. Beneficios de costes Uno de los beneficios es que se pueden mecanizar ranuras de mayor ancho que el diámetro de corte. Esto quiere decir que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Como la profundidad de corte es pequeña, se pueden utilizar fresas con mayor número de dientes, lo que implica mayo- res avances y velocidades de corte que en aplicaciones convencionales de fresado de ranuras. 36 /