/ MATERIALES mos. Tal y como se observó en los ensayos de fin de vida de herramienta, las fuerzas de rozamiento juegan un papel determinante en el desgaste de las herramientas. A elevadas velocidades de corte (80 m/min), las diferen- cias tanto en fuerzas específicas de corte como de avance son mínimas, aunque las registradas para la aleación Ti10.2.3 siguen siendo ligeramente superiores β (Figura 17.b). Al igual que a bajas velocidades de corte, los valores máximos se dan con el avance más bajo: 2.040N/mm enelcasodelaTi6Al4V,2.028N/mm enla 2 Ti54My2.021N/mm enlaTi10.2.3.Enestecaso,apesar de que las aleaciones near α+β tienen mayores fuerzas específicas de corte que la near β, esta diferencia es del 1%, con lo que entra dentro de la incertidumbre del equipo de medición. Los valores máximos en fuerzas Figura 16: Fuerzas específicas de corte y de avance al mecanizar Ti6Al4V, Ti54M y Ti10.2.3 a) Vc= 40 m/min, fv= 0.1, p= 2 mm b) Vc= 80 m/min, fv= 0.1, p= 2 mm. 2 específicas de avance son 1.406 N/mm en la Ti6Al4V, 22 1.509N/mm enlaTi54My1.469N/mm enlaTi10.2.3. La gráfica de temperaturas se muestra en la Figura 18. Como es de esperar la temperatura aumenta con las condiciones2de corte, tanto con la velocidad de2corte como con el avance. La aleación Ti10.2.3 alcanza siempre mayores temperaturas que las Ti54M y la Ti6Al4V. Las máximas temperaturas a 40 m/min son 864 °C (Ti10.2.3), 784 °C (Ti54M) y 715 °C (Ti6Al4V), habiendo una diferen- cia del 12%. A 80 m/min, esta diferencia se mantiene constante, y las temperaturas máximas son 1.057 °C (Ti10.2.3), 1.014 °C (Ti54M) y 946 °C (Ti6Al4V). Resumen de resultados En la Tabla 3 se puede observar una correlación del ratio de maquinabilidad con respecto al resto de parámetros medidos, para un ensayo de referencia. Para comparar las fuerzas específicas, en los ensayos en 3D se han tomado como condiciones de referencia Vc= 60 m/min, fv=0,1 mm y p= 2 mm, mientras que para los de corte ortogonal Vc= 40 m/min, fv=0.15 mm y p= 2. Figura 17: a) Temperaturas en la cara de desprendimiento a Vc= 40 y 80 m/min. Aleación Ti54M Ti6A14V Ti10.23 Ti17 Ti555.3 Como se puede observar existe un grado de acuerdo, al menos cualitativo, entre el decremento de la maquina- bilidad, y el incremento de las cargas termo-mecánicas a las que somete el material a la herramienta. Por ejem- plo, en el caso de la aleación Ti-10V-2Fe-3Al hay un decremento de la maquinabilidad de un 12,5% debido, entre otras cuestiones, que se pueden relacionar direc- tamente con el incremento de las fuerzas específicas de corte (+4%), de avance (+7%) y de penetración (+18%) en los ensayos de 3D. Así mismo, se observa que en los ensayos de corte ortogonal se observa que existe un aumento de las fuerzas específicas de corte (+6%), de avance (14%) y de la temperatura (14%). referencia Vc 90 80 70 60 45 max Maquinabilidad +12,5% Ref. -12,5% -25% -44% 2 K (60m/min) -5% 2345N/mm +4% +10% +16% 2 K (60 m/min) -4% 1600 N/mm +7% +10% +20% s K (40m/min) -2% 1860N/mm +6% - - Ello abre la posibilidad de que, a través de los ensayos de corte ortogonal (2D) de menor duración que los ensa- yos de 3D, se pueda anticipar al menos de manera cuali- tativa el grado de maquinabilidad de las aleaciones de titanio. 2 Kc (40 m/min) -2% 1040 N/mm +14% - - Referencias En el ámbito de fuerzas específicas se observa que exis- ten diferencias entre los resultados en 2D y 3D, que es debida, además de a las condiciones de corte, principal- mente, a la geometría de la herramienta. / f ToC -4% 650oC +14% - - Tabla 3: Correlación del ratio de maquinabilidad con fuerzas de corte en fin de vida y fuerzas de 2 K (60m/min) -15% 695N/mm +18% +35% +35% c 2 corte y temperaturas en corte ortogonal. Las referencias de este artículo puede consultarse en el siguiente enlace: www.interempresas.net/A112422 22 / f Ensayos de corte Ensayos de fin de vida ortogonal (2D) (3D)