/ MATERIALES cas, la herramienta es sometida a variaciones térmicas cíclicas y a cargas mecánicas que evitan la posibilidad de crear la capa de protección. La carencia de la capa protec- tora y las cargas cíclicas provocan una menor vida de la herramienta. Ensayos en corte ortogonal (2D) Una vez realizado el estudio de fin de vida de las diferentes aleaciones, y haber establecido el ratio de maquinabilidad para las diferentes aleaciones, se muestran los resultados obtenidos en el estudio de mecanizado en corte ortogonal. El objetivo es medir fuerzas y temperaturas y verificar que existe una relación con los resultados obtenidos en los ensayos de fin de vida. Figura 14: Deposición de material en la herramienta a) Ti6Al4V: Vc= 50 m.min-1, T= 15 min b) Ti10.2.3: Vc= 70 m.min-1, T= 15 min. avance (KK) Para una velocidad de 50 m/min, las aleaciones α+β presenta una viruta semisegmentada llamada ‘viruta tran- sitoria’. Por otro lado, la aleación Ti10.2.3 presenta una viruta continua en todos los rangos de velocidad de corte analizados y la fase primaria α aparece más deformada a medida que aumenta la velocidad de corte. Para esta alea- ción, la corta vida de la herramienta está relacionada con el fenómeno de craterización comentado en el apartado ‘Análi- sis del desgaste’. En las Figuras 17.a y 17.b, se muestran las gráficas de fuer- zas específicas mecanizando a 40 y 80 m/min respectiva- mente. Como puede observarse, estos valores disminuyen con el aumento de la velocidad de corte. Fuerza especifica de corte (KC) y Fuerza específica de Las zonas de bandas adiabáticas son características en las aleaciones de titanio [14,39, 40]. La alta formación de dichas bandas explica el alto desgaste que sufre la herramienta. En condiciones de 'viruta transitoria' la creación de una capa de titanio, carburo, óxido de titanio, vanadio y otros elemen- tos aleantes protege la superficie de la herramienta. En cambio, en condiciones de creación de las bandas adiabáti- A bajas velocidades de corte (40 m/min), las fuerzas espe- cíficas tanto de corte como de avance son mayores al meca- nizar la aleación near β (Figura 17.a). Sin embargo, apenas existen diferencias entre las aleaciones α+β. Los valores más altos de fuerzas específicas de corte se han registrado con el avance de 0,1 mm, que es el más bajo. Estos valores 222 son de 2.248 N/mm en el caso de la Ti10.2.3, 2.047 N/mm en la Ti6Al4V y 1998 N/mm , habiendo una diferencia del 12% entre el máximo y el mínimo. La tendencia es la misma 2 en las fuerzas específicas de avance: 1.769 N/mm en el 2 caso de la Ti10.2.3, 1.455 N/mm en la Ti6Al4V y 1.426 2 N/mm , con una diferencia del 20% entre los valores extre- Figura 15: Microestructura de las virutas tras 15 min de mecanizado (fv= 0,1 mm, p= 2 mm): a) Ti6Al4V; b) Ti54M; c) Ti10.2.3; d) Ti17; e) Ti555.3. 20 /