/ MATERIALES 1). Esta tendencia se puede ver con mayor claridad en la gráfica de la fuerza específica de avance (Kf), donde la dife- rencia entre las fuerzas específicas de los tipos de aleacio- nes + y near es mucho mayor. Según estos resultados las mayores fuerzas de corte se generan al mecanizar la aleación Ti555.3 (2.780 N/mm , 60 m/min), mientras que los menores esfuerzos se han regis- trado durante el mecanizado de la aleación Ti54M (2.248 La secuencia se repite en el caso de fuerzas específicas de avance, y además coincide con los resultados en fin de vida. Una tendencia semejante se observa en las fuerzas de penetración. Por tanto, puede decirse que existe una rela- ción directa entre la maquinabilidad y las fuerzas específi- cas de corte generadas durante el mecanizado. Fuerza especifica de corte (Kc), Fuerza específica de avance (Kf) y Fuerza específica de penetración (Ks) Los resultados de fuerzas específicas de corte (Kc), de avance (Kf) y de penetración (Ks) se muestran en las Figuras 11.a, 11.b, y 11.c respectivamente. En las tres gráficas se puede observar que las aleaciones near β generan unos esfuerzos de corte superiores a los de las aleaciones α+β durante el mecanizado. Esto puede ser debido a unas mejo- res propiedades mecánicas de las aleaciones near β (Tabla Se puede observar que los valores de la fuerza específica de corte (Kc) disminuyen a medida que aumenta la velocidad de corte. Esto se puede atribuir a una reducción del espesor de la viruta a medida que aumenta la velocidad con un avance constante. αββ Figura 11: Fuerzas específicas obtenidas en los ensayos realizados: a) Fuerza especifica de corte (Kc); b) Fuerza específica de avance (Kf), c) Fuerza específica de penetración (Ks). 18 / Figura 10: Desgaste en la cara de incidencia (Vbmáx) a 15 minutos de mecanizado (fv= 0.1 mm, p= 2 mm). Por otro lado, la fuerza especifica de avance (Kf) está direc- tamente relacionada con los efectos de rozamiento a lo largo de la superficie de contacto y efectos del radio de la arista de corte, y por lo tanto, con la cantidad de calor generado en dicha zona [25]. Por consiguiente, es de esperar que en el caso de las aleaciones near β se genere más calor que en el caso de Ti6Al4V, especialmente en el caso de la aleación Ti555.3. 2 N/mm , 60 m/min), lo que supone una diferencia del 20%. 2