/ MATERIALES Figura 8: Ensayo de corte ortogonal. vida de herramienta, que se explican en primer lugar, se pretenden entender y justificar con los resultados de los ensayos realizados en corte ortogonal, pudiéndose estable- cer correlaciones entre la maquinabilidad y estos paráme- tros, y dando más robustez a las conclusiones extraídas. Ensayos de fin de vida de herramienta (3D) A continuación se muestran los resultados obtenidos en los ensayos de vida de herramienta de las diferentes alea- ciones. Parámetro Fin de vida Corte ortogonal tro externo de 48 mm y espesor de pared de 2 mm. Se han hecho ensayos a dos velocidades diferentes (40 y 80 m/min) y con tres diferentes avances por vuelta (0,1, 0,15 y 0,25 mm), como se muestra en la Tabla 2. El set-up experimental se muestra en Figura 9. Velocidad de corte (Vc) (m/min) 40-90 40 y 80 Condiciones Avance por vuelta 0,1 0,1; 0,15; 0,25 de corte (fv) (mm) Porta herramientas (VDI 40) (s=Oo y kr=Oo) Plaquita CNMG 160408-23 TNMG 16 04008-23 Herramientas Ángulo de 7o (μm) Ángulo de incidencia 7o Refrigerante Quakercool 710 H En seco Ti555.3 Mediante el dinamómetro Kistler 9121, también empleado en los ensayos de fin de vida, se han medido las fuerzas de corte. Para cada uno de los ensayos se ha utilizado una arista de corte nueva, para que fenómenos de desgaste no Ti64 interfieran en la medición de las fuerzas y temperaturas. Profundidad de corte (p) 2 (mm) DCLNR 2525R M12 Hta. Especial de desprendimiento (Υ0) corte Redondeo de arista (rß) 34 ± 2 Grado K15 micrograno Figura 9: Set-up experimental para los ensayos de fin de vida de herramienta. Pieza Ti17 Material Ti10.2.3 Para medir la temperatura en la cara de desprendimiento, se ha utilizado la cámara FLIR Titanium 550 M. Se ha medido el valor de la temperatura de 30 pixeles (resolución espacial de 10 μm) a lo largo de la cara de desprendimiento, calculando el valor medio de las mismas para representar la temperatura en la herramienta. Las mediciones tienen una incertidumbre de ±6% [45]. Ti54M Diámetro exterior (mm) 135 48 Máquina Torno Danobat II Centro de mecani- CNC zado Lagun CNC Debido a la limitación de material, los ensayos de corte orto- Vida de herramienta: En la Figura 10 se muestra el gonal únicamente se han realizado en la aleación Ti6Al4V, desgaste a 15 minutos de mecanizado (tiempo de vida de la por ser la aleación de referencia; en la Ti54M, para poder herramienta según norma) para diferentes velocidades de comparar los resultados entre las dos aleaciones α+β; y en corte y las diferentes aleaciones estudiadas. Se puede la aleación Ti10.2.3, para realizar el estudio comparativo observar un máximo de velocidad de corte para cada alea- entre las aleaciones α+β y las near β. Se asume que los ción, el cual se puede definir por el repentino incremento en resultados obtenidos de la aleación Ti10.2.3 son cualitativa- la curva de desgaste por un pequeño incremento de veloci- Tabla 2: Resumen da parámetros de entrada utilizados en los ensayos. mente extrapolables al resto de aleaciones near β. Resultados obtenidos dad de corte. De esta manera, se puede extraer la máxima velocidad de corte para estas aleaciones. Estos valores se aproximarían a 90, 80, 70, 60 y 45 m•min-1 para el Ti54M, Ti6Al4V, Ti10.2.3, Ti17 y Ti555.3 respectivamente, siendo la aleación Ti54M la de mejor maquinabilidad y la Ti555.3 la más difícil de mecanizar. En esta sección se muestran los resultados obtenidos en ambos tipos de ensayo. Los resultados de los ensayos de 16 /