/ MATERIALES duración y medir el desgaste de la plaquita tras cada barrido. La metodología de ejecución de los ensayos ha sido desarro- llada siguiendo las directrices marcadas por la norma ISO 3685 [44]. Según el criterio para definir el fin de vida de la herramienta propone, la herramienta alcanza su fin de vida cuando se produce un desgaste de flanco uniforme (Vbme- nco máximo (Vbmax) de ensayo, se determina la a alcanza su fin de vida dia) de 0,3 mm, o un desgaste de fla 0,6 mm (Figura 6). Con este tipo de velocidad con la cual la herramient tras 15 minutos de mecanizado (Vcmax). A mayor Vcmax, mejor maquinabilidad. Figura 4: Diagrama fases de la metodología aplicada a los ensayos de vida de herramienta (3D). Figura 5: Diagrama fases de la metodología aplicada a los ensayos de corte ortogonal (2D). Para los se ha empleado el torno Danobat II CNC, con refri- gerante Quakercool 710 H. Los ensayos se han realizado con las plaquitas CNMG 10408-23 H13A (grado K 15). Para el análisis del desgaste, se han empleado el Macroscopio Leica Z16 APO para medir el desgaste, y el Microscopio Electrónico de Barrido JEOL JSM-5600LV para detectar deposiciones e identificar los principales mecanismos de desgaste. Antes de cada ensayo se realiza un control de la arista de corte, utilizando el Perfilómetro Confocal Sensofar Figura 7: Set-up experimental para los ensayos de fin de vida de herramienta. PLμ. Para la captación de fuerzas se ha utilizado el dinamó- metro Kistler 9121 de tres componentes situado en el porta- herramientas, que mide las variaciones dinámicas en fuer- zas de corte durante el mecanizado con un error de ±4%. El valor de las fuerzas se ha medido para un tiempo de mecanizado de 10 segundos, de manera que la presencia de desgaste no interfiera en el momento de la medición. Finalmente, se lleva a cabo un análisis de la viruta extraída de los ensayos, para estudiarlas en el microscopio óptico Leica Qwin. En la Figura 7 se muestra el set-up de ensayos, y en la Tabla 2 un resumen de los parámetros de entrada empleadas. Ensayos de corte ortogonal (2D) El corte ortogonal se produce cuando el movimiento relativo entre pieza y herramienta es perpendicular (Figura 8). Los ensayos de corte ortogonal se han realizado en el centro de mecanizado vertical Lagun, sin utilizar ningún tipo de lubri- cante. Las plaquitas empleadas son TNMG 16 0408-23 H13A. Figura 6: Criterio para definir diferentes cotas de desgaste en la cara de incidencia. Las probetas para corte ortogonal son tubos con un diáme- 15 /