El trabajo planteado para poder dar respuesta a la reco- mendación de muela abrasiva óptima se muestra en el diagrama esquemático de la Figura 1. Se ha definido un ensayo tipo con un tiempo de rectificado suficiente como para poder evaluar el rendimiento de la muela abrasiva. Se / RECTIFICADO ha procedido a definir las variables que se consideran nece- sarias para proceder a la evaluación del rendimiento en profundidad de las mismas. Se ha optado por analizar las consideradas como imprescindibles desde un punto de vista más industrial y menos científico. Para ello se ha realizado un set-up experimental que permita medir dichas variables [1]. Sobre la pieza se analizarán la rugosidad obtenida, los cambios de dureza superficial y la obtención de las toleran- cias dimensionales y geométricas. Sobre la muela se analiza principalmente su desgaste, determinándolo en función de la reducción radial sufrida por la muela tras el ensayo. La particular estructura y topografía de las muelas abrasivas hace que realizar las medidas sobre las propias muelas sea la forma más complicada de obtener el desgaste. La falta de precisión en las medidas obtenidas mediante los métodos utilizados en bibliografía hace que se descarte realizar medidas sobre la propia muela utili- zando medios como la cámara CCD [25, 26] o el láser [27]. Se ha optado por determinar el desgaste mediante el método de impresión. Este método consiste en copiar el perfil desgastado de la muela sobre un cuerpo (lámina o chapa) de espesor reducido o recrear dicho perfil utilizando un molde con material utilizado para el moldeo dental por una parte, bien sea alginato o silicato, o utilizando pasta de carrocero [28]. 3. Metodología La medición de la huella del perfil se puede realizar de diferentes maneras; mediante perfilometría confocal [2, 29], microscopio óptico [30] o cámara CCD [31]. Con objeto de poder realizar la medición del desgaste en la propia máquina, se ha diseñado un utillaje donde poder realizar la copia del perfil en una chapa de espesor reducido, midiendo el escalón que representa el perfil desgastado mediante un láser. A continuación se muestran en la Tabla 2 las principales condiciones del ensayo realizado para una misma aplica- ción de rectificado por 2 muelas abrasivas diferentes aunque similares. La única diferencia entre ambas muelas reside en el tipo de abrasivo. Se trata de muelas con tamaño de grano, dureza y estructura medias donde la muela 5MBA 46 G 12 V489P24P (en adelante Muela 1) contiene alúmina blanca y monocristalina a partes iguales y la muela MBA 46 G 12 V489P24P (en adelante Muela 2) contiene alúmina blanca en su totalidad. Figura.2: Evolución de la rugosidad (a), planitud (b) y dureza (c) según el número de ciclos realizados. El ensayo consiste en un ciclo estándar de rectificado, que Las condiciones de corte utilizadas son las recomendadas consta de pasadas de desbaste, acabado y chispeo y es por el fabricante de las muelas abrasivas utilizadas durante repetido 15 veces. el ensayo. / 19 3.1. Condiciones del ensayo