/ MECANIZADO A formas libres en 5 ejes. Las marcas líderes en software CAM en este aspecto y eso se refleja en el hecho de que la puesta se caracterizan por contar con tres etapas de programación: a punto de cada mecanizado supone un alto coste a asumir. • Programación de la trayectoria virtual y simulación de la En vista de dicha carencia, en IK4-Tekniker llevamos más SIMULACIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO día de hoy, resulta casi inviable el mecanizado de nuevos prototipos o procesos. A nivel de investigación, la piezas sin el empleo de software CAD/CAM, tanto para simulación de procesos está a la orden del día. Sin embargo, simples mecanizados en 2 ejes y medio como para el mundo del mecanizado industrial no ha avanzado apenas JON ANDER SARASUA, ITXASO CASCÓN, IK4-TEKNIKER eliminación de material. de 5 años desarrollando e implementando modelos meca- • Programación CNC de la trayectoria (posprocesado). nísticos que permiten prever los problemas citados. Aunque • Simulación de movimiento de máquina y verificación de la base física de dichos modelos forma ya parte de la biblio- colisiones. grafía, en IK4-Tekniker tratamos de sacar partido a la simu- lación numérica para dar solución a problemas de Mediante estos tres pasos, se obtienen complejos programas mecanizado reales. A la hora de lanzar un programa de mecanizado la previa verificación de colisiones es una condición necesaria, pero no suficiente. El proceso real plantea problemas mucho más complejos que disparan los costes de puesta a punto; sin embargo, contamos con herramientas matemáticas capaces de preverlos. En IK4-Tekniker tratamos de dar soluciones a la industria del mecanizado basándonos en este conocimiento. dad de giro? simulaciones: • ¿En qué zonas de la pieza conviene reducir el avance? • ¿Tienelamáquinasuficientepotenciacomopararesistir el mecanizado programado o incluso uno de mayor productividad? Este tipo de cálculo aproxima de forma rápida la evolución • ¿Es la herramienta capaz de soportarlo? de los esfuerzos de corte, pares y potencias que demanda la herramienta durante la trayectoria de mecanizado. Se Todas estas preguntas se resuelven mediante el ciclo ‘expe- asume que tanto la pieza como la herramienta son sólidos riencia-prueba-error’. rígidos (no hay vibraciones). Es una forma rápida y eficaz de Es bien sabido que la simulación acelera la experimentación prever tramos de trayectoria problemáticos y poder ajustar reduciendo costes, por lo que la mayor parte de los sectores los parámetros de corte en función de la capacidad de la 12 / de la ingeniería se benefician de ello a la hora de diseñar máquina. CNC que aseguran la no colisión entre elementos (pieza- herramienta-utillaje-máquina). Sin embargo, todo fabricante se enfrenta a las siguientes cuestiones cada vez que realiza Modelos de simulación empleados la puesta a punto de una nueva tipología de pieza: • ¿Cuáles son las mejores condiciones de avance y veloci- Entre los modelos empleados, destacan cuatro tipos de 1. Cálculo estático: esfuerzos de corte, pares y potencias