Muchos de los principales beneficios, como el corte en profundidad, más rápido, eficiente y con menos desgaste de herramienta y máquina, resultan de una estrategia definida que mantiene constante las cargas mecánica y térmicas de la herramienta. “Pero lo que real- mente transforma a esta tecnología en única e innovadora es el algoritmo que calcula automáticamente los avances, revoluciones, pasos laterales y profundidad de corte para cada programa, teniendo en cuenta todas las características de la máquina que realiza el trabajo, de la herramienta / CAM PARA HERRAMIENTAS /5 empleada, del material y de la geometría a mecanizar”, explica Chris Calderone, responsable de producto de iMachining. Esta característica reduce el tiempo de progra- mación y elimina el típico escenario de ensayo-error para la optimización de los parámetros de corte, de los cuales resultan, muchas veces, la rotura de herramientas o los daños irreparables en las piezas mecanizadas. Existe, además, la opción de permitir al usuario la posibilidad de elegir si se desea un mecanizado más suave o más agresivo, dependiendo de cada situación (robustez de la máquina, sistemas de anclaje de pieza y/o de las herramientas). diálogo para indicar qué máquina va a realizar el mecani- Chris Calderone explica que esta forma de abordar un zado, la herramienta que va a emplear y el material a cortar trabajo para la determinación de los parámetros de corte es a través de un interface conocido por ‘Technology Wizard’. claramente más eficiente que las tradicionales tablas de La tecnología iMachining sólamente necesita de algunos parámetros constantes en hojas de Excel o bases de datos. atributos clave: potencia, rigidez, así como avance y rotación En lugar de esto, el usuario sólo trabaja con una ventana de máxima de la máquina. Fig. 1. Ventana de diálogo con slidebar.