/ TÉCNICAS DE MECANIZADO Presenta la dificultad del mecanizado en fresado posterior con radio y lateral en voladizo, precisando diámetros impor- tantes. Propuesta optimizada Figura 6. Figura 4. Fresado pie de raíl/patín Fresado de cara de guiado y pie/patín de raíl simultáneo. Se trata de combinar dos fresas en un mismo montaje mediante distanciadores. Es posible ‘combinar’ distintas fresas para responder a diversos diseños de desvíos. En este caso, se reduce el tiempo de mecanizado en el 50% y un cambio de herramienta. Actualmente el desarrollo de geometrías tangenciales para el mecanizado de aceros con corte positivo facilitan la Cara superior; en muchos casos se trata de un planeado operación con menor esfuerzo de corte, menores vibracio- simple (ver figura 6). Entonces se recomienda emplear la nes y mejorando adicionalmente la calidad superficial al misma herramienta de otra operación, como por ejemplo, proporcionar un corte más suave y menos efecto ‘rebote’ la de la cara de guiado para el planeado. Las plaquitas con sobre la cara mecanizada, ver figura 8. radio del frontal permitirán un avance mayor. Se evita el Combinar mecanizados en una sola fresa coste de una herramienta y de un cambio de herramienta que en este tipo de máquina suele ser lento. Al objeto de optimizar tiempos con reducciones importantes (-50%). El diseño de la herramienta especial viene definida por una estrategia de mecanizado adecuada para cada caso. Es muy importante que la ingeniería del fabricante de herra- mientas acuerde con el cliente la mejor opción, de manera que el usuario aproveche la experiencia internacional del fabricante de la herramienta de corte. En el ejemplo de la figura 9 se muestra el mecanizado de todo el perfil de la cabeza incluido el planeado, y en la figura 10 se observa la calidad superficial obtenida y se garantiza el perfecto enlace de los perfiles al realizarse de una sola pasada/herramienta. Cruzamientos Se trata de cuerpos fundidos de tamaño importante (figura 11), donde serán necesarios planeados de apoyo y taladrado previos correspondientes a la sujeción en el emplazamiento final. Adicionalmente es común al empleo de aleación al Fresado de la cabeza Se trata de una operación de envergadura con gran super- manganeso del orden del 11 al 14%, como indicábamos al ficie de contacto. Ingersoll propone fresas tipo ‘barril’ con inicio del reportaje. Las velocidades de corte se reducen el perfil requerido y de una sola pasada, ver figura 7. Es situándose alrededor de los 40-50 m/min. importante reducir en lo posible la potencia y esfuerzo late- En el fresado de planeado previo en las placas de asiento se ral porque la fresa se montará en un portafresas de cierta recomienda ángulo de posición de 45o ó 60o (ver figura 12), longitud de manera que la rigidez se ve comprometida. para proteger al máximo el filo de corte, ya que la cara Figura 7. 24 / Figura 5. Fresado progresivo del alma del raíl/cámara de embridado