Para examinar cómo la más reciente tecnología de plaquita La productividad es indispensable al mecanizar piezas de intercambiable puede beneficiar directamente a los compo- turbinas eólicas, ámbito en el que algunos componentes nentes de las turbinas eólicas, tomemos en consideración el requieren grandes cantidades de arranque de metal. Por siguiente ejemplo. Al producir una caja de cambios de turbina ejemplo, el alojamiento del engranaje experimentará un eólica, una manera rentable de mecanizar el perfil del engra- arranque de metal de 50 a 150 kilos, mientras los cubos / HERRAMIENTAS ada ay naje en un engranaje planetario es el tallado con fresa madre utilizando las soluciones intercambiables de metal duro, mejor que las fresas de tallado con fresa madre convencionales de acero rápido (HSS). Esto se debe a varias ventajas, como la aplicación de mayores datos de corte, la duración reducida de los ciclos y la economía de fabricación optimizada. pueden llegar a producir hasta una impresionante tonel de viruta. Otra herramienta de Sandvik Coromant, muy utilizad eficiente, para los componentes de las turbinas eólicas es la fresa lateral y frontal CoroMill 331. Por ejemplo, en el alojamiento de la caja de cambios, esta herramienta se utiliza habitualmente en operaciones de refrentado inverso sin refrigerante y ofrece una solución rápida y rentable. Con ella, los datos de corte suelen ser de en torno a una veloci- dad de corte de 240 m/min, un avance de 0,35 milímetros por diente y una profundidad de corte de 2,5 milímetros. En la estructura principal, el cubo y el portador planetario, un componente de fundición nodular que conecta el engranaje y el eje principal, también tienen lugar otras operaciones de refrentado inverso. En lo referente a la estrategia de mecanizado, utilizar el fresado a favor frente al fresado convencional aporta varias ventajas al mecanizar un engranaje planetario. Con las técni- cas convencionales, las largas y gruesas virutas generadas en el corte de salida suelen suponer un problema considera- ble, dado que afectan negativamente a las plaquitas de metal duro. Por el contrario, el fresado a favor produce virutas más finas a la salida, lo cual genera menos tensión en el filo de la plaquita y previene así un fallo prematuro. El fresado a favor proporciona una mayor incidencia de la plaquita durante el proceso de corte, resultando así en una menor fricción y generación térmica. La vida útil de la herramienta, por tanto, incrementa significativamente. Pongámonos en marcha Gran velocidad de arranque de metal Éste es sólo un ejemplo de cómo las más recientes innova- ciones en herramientas de corte pueden ayudar en la fabri- cación de componentes para turbinas eólicas, pero hay muchos más. Fijémonos, por ejemplo, en el alojamiento del rodamiento: una pieza de fundición de hierro que estabiliza y fija el eje principal en la estructura principal. Aquí se dan muchas operaciones de fresado en desbaste como el meca- nizado frontal, lateral y en escuadra. El uso de una fresa versátil como CoroMill 490 de Sandvik Coromant podrá acomodar todas estas exigencias, incluso al mecanizar sin refrigerante. Al utilizar esta herramienta, los datos de corte serán de en torno a una velocidad de corte de 300 m/min, un avance de 0,3 mm/rev y profundidades de corte entre 5 y 10 milímetros.Esa misma herramienta también puede aplicarse al planeado y fresado en escuadra de la estructura principal y el par de la caja de cambios, un componente de fundición nodular que fija la caja de cambios a la plataforma, redu- ciendo, en última instancia, costes de herramienta e inven- tario, a la vez que ofrece una alta precisión y estrechas tolerancias. Desde el punto de vista del mecanizado del engranaje, son varias las piezas de la turbina que exigen complejas disci- plinas. Como ejemplo de ello está el anillo del engranaje de la caja de cambios, de forja de acero, que ‘abraza’ los engra- najes planetarios. Aquí, una herramienta como la fresa de disco CoroMill 170 está equipada con plaquitas intercambia- bles de alto rendimiento y aporta seguridad al proceso y una productividad incrementada. Las velocidades de corte están típicamente en la zona de los 120-160 m/min, dependiendo de la naturaleza de la operación (desbaste o acabado). Esos anillos de arrastre de acero forjado mecanizados, utilizados para conectar la torre con la góndola, también se beneficia- rán de la aplicación de CoroMill 170. CoroMill 170 y CoroDrill 880, una fórmula ganadora para el mecanizado de alojamientos y componentes. Para las operaciones de mecanizado en rampa circular de desbaste a profundidades de corte de hasta 14 mm, en el alojamiento del rodamiento, también se puede utilizar, con grandes beneficios, CoroMill 390. Esta herramienta también se utiliza en las operaciones de fresado helicoidal y avella- nado del alojamiento, la estructura principal y el cubo de fundición de la caja de cambios. Éste último aloja el meca- nismo de paso y el rodamiento, y conecta el conjunto del rotor y la pala al eje principal. La interpolación helicoidal es una técnica flexible de mecanizado en rampa de tres ejes y, con CoroMill 390, es una alternativa muy eficiente al mandrinado en desbaste. / 53