/ I+D - Lay up, Unión de viga estructural a pieza borde de ataque. - Cierre de moldes, - Desmoldeo, - Mecanización de raíz de amarre, - Lijado y limpieza superficial, - Inspección, - Medición, - Pintado, Forma final del prepeg que constituye el borde de salida todavía en su molde. conchas. En el proyecto no hemos olvidado esta parcela, tan impor- tante hoy en día. Desde hace unos años dedicamos tiempo y esfuerzo no sólo en resolver este problema, sino además, en resolverlo de forma rentable. Vista en sección de una pala terminada. Obsérvense las tres piezas unidas por medio de la viga estructural. Fabricamos además los girders o rigidizadores en sus respectivos moldes, que llevaremos a los dos moldes ante- riores, borde de ataque y salida y curaremos el conjunto a un tiempo o cocurado. Las palas, sean del tamaño que sean, deben tener un final honroso y no depositarlas en vertederos o incluso enterrar- las. Si rindieron buenos servicios en vida, deben tener un final no menos digno y además aprovechable. Parodiando a nuestro querido Don Juan Tenorio: "Si buena vida os quité, mejor sepultura os di". Las palas que por las circunstancias que sean no sirvan, deben aprovecharse íntegramente y proporcionar beneficios. Lo primero que haremos es redu- cirlas de tamaño in situ, troceándolas, para seguidamente transportarlas a la unidad de aprovechamiento. Diseñamos y patentamos una máquina que bautizamos con el nombre de 'Constrictor', móvil y autónoma, que reduce la pala en fragmentos transportables a una unidad de proce- sado. Esta unidad de procesado, es capaz de trocear y redu- cir a tamaños pequeños los composites y cualquier materia orgánica, los cuales generan en el caso de fibra de vidrio, material fundente en procesos industriales y en el caso de fibra de carbono, energía calorífica y sustrato carbonoso a emplear en procesos, hoy en pleno desarrollo. Los compo- nentes metálicos como pernos, tornillos, cable de cobre, tienen muy buena aceptación en el mercado. Todo debe y puede ser reciclado con aprovechamiento económico. Conclusión Medio ambiente Este nuevo diseño incorpora elementos innovadores que expondremos muy brevemente: • Diseño: la unión de las conchas no se hace en borde, sino en una parte de la sección de la pala, coincidente con el elemento rigidizador. • Adhesivo: no se precisa. Eliminamos con ello tiempos, peso y costo. • Prepreg: se extiende el prepreg con robot, eliminando Cuando un producto se presenta más ligero, repetitivo, fiable, con menor tiempo de uso de moldes y más econó- mico, por fuerza ha de tener excelente acogida y perspecti- vas de mercado. tiempos de infusión con los riesgos de mojado y ganamos en volumen de fibra, siempre conveniente. Seguimos los pasos de la aeronáutica. Esta tecnología expuesta que hay que desarrollar, comen- zando como todo, por prototipos pequeños, puede aplicarse a otros campos de la ingeniería civil, como pasarelas, puen- tes, vigas, etc. puesto que su fundamento es muy simple. Si Europa quiere ser competitiva frente a países emergen- tes, con mano de obra barata, no tiene otra alternativa que pensar en nuevas tecnologías y en automatización, ambas en nuestras manos. / • Moldes: son de chapa metálica cortada con láser, confor- mada, pura calderería, calefactables, manipulables, en secciones, eternos. • Automatismo: el proceso admite un elevado grado de automatización en las siguientes fases: 26 / - Limpieza de moldes por láser, - Desmoldeante, - Gel coat, Elementos innovadores - Plataformas móviles para manipulación de palas. • Estructura:nosóloeliminamospeso,sinoqueganamos en estructura, evitándose el riesgo de separación de las