18 Figura 7. Peso porcentual de cada factor de influencia. Conclusiones En este artículo se han repasado las tecnologías empleadas de forma más habitual en el sector aeronáutico, destacando a día de hoy la máquina de medir por coordenadas con sensor de contacto por su elevada precisión. Esta solución junto con el cabezal Revo que aporta dos ejes rotativos añadidos a los tres lineales de la máquina incrementa la flexibilidad y accesibilidad para la medición de componentes complejos. Sin embargo, a día de hoy no existen trabajos que propongan un procedimiento de estimación de la incertidumbre cuando se emplean este tipo de equipos. Lejos de emplear procedimientos tediosos, en este trabajo se pro- pone un simple cálculo que permite obtener una estimación de la incertidumbre de medida. Para ello, se tienen en cuenta contribu- Bibliografía MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD [1] Turbine blade inspection | video. [En línea] https://www.novacam.com/resources/novacam-metrology-videos turbinebladeinspection-video/ [2] Sariki Metrología. Umbor – Mitutoyo máximo nivel de precisión en el escaneado 3D por contacto y láser. [En línea] 14 de Julio de 2014. http://www.sariki.es/umbor-mitutoyo-maximo-nivel-de-precision-en-el-escaneado-tridimensional-por-contacto-y-laser/ [3] Escáner láser para MMC Mitutoyo Surface Measure. [En línea] http://www.sariki.es/productos/info/6442/escaner-laser-para- mmc-mitutoyo-surface-measure/#&panel1-1. [4] Wikipedia. Escáner de luz estructurada. [En línea] https://es.wikipedia.org/wiki/Esc%C3%A1ner_de_luz_estructurada. [5] Escáner de luz estructurada, te lo contamos todo! C., Lucía. S.l.: 3D NATIVES, JULIO 8, 2016. [6] Novacam. How low-coherence interferometry (LCI) works. [En línea] https://www.novacam.com/technology/how-lci-works/ [7] S. Carmignato, Traceability of dimensional measurements in computed tomography, In: Proceedings of 8th A.I.Te.M. Conference (2007) pp. 11. [8] Norma UNE-EN ISO 14253-2 (2012). Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida. Guía para la estimación de la incertidumbre en las mediciones GPS, en la calibración del equipo de medida y en la verificación de productos (método iterativo: simplificación de la GUM). [9] Norma UNE-EN ISO 10360-2 (2010). Ensayos de aceptación y de verificación periódica de máquinas de medir por coordenadas (MMC). Parte 2: MMC utilizadas para la medición de dimensiones lineales. [10] Renishaw. Sonda de inspección REVO RSP2. [En línea] https://www.renishaw.es/es/sonda-de-inspeccion-revo-rsp2—10855 [11] Renishaw. At the sharp end - a guide to CMM stylus selection. [En línea] https://www.renishaw.com/en/at-the-sharp-end-a- guide-to-cmm-stylus-selection—10927 [12] Flack, David. CMM Verification: Good Practice Guide No.42. s.l.: NPL (National Physics Laboratory). ciones a la incertidumbre de la precisión de la MMC, del sensor empleado en el palpado, de los encoders del cabezal rotativo y de la repetibilidad de la medición de la característica a validar. Los resultados indican que, para las pruebas realizadas, el factor que más influencia tiene es la precisión de la MMC (97%) seguida por la repetibilidad de la medición (4%) seguidas en menor medida por el palpador y los encoders del cabezal rotativo. Por lo tanto, y siguiendo la norma ISO14253-2 donde se indica que aquellas componentes de incertidumbre con valores inferiores a 1/5 de la componente mayor podrían no ser tenidos en cuenta, la influencia de los encoders y la falta de esfericidad del palpador podrían des- echarse en este cálculo de estimación. •