MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 12 Figura 3. Tolerancia de diseño e incertidumbre de una medida. En metrología se considera una buena práctica acompañar los resultados obtenidos en cualquier proceso de inspección de la incertidumbre asociada a los mismos, pero, en realidad, en raras ocasiones se hace. Dado que un valor de incer- tidumbre exacto nunca se va a poder calcular, lo que se realizan son estimaciones. Pero el realizar medi- ciones en continuo y con movimientos en 5 ejes aumenta notablemente la dificultad de realizar una estimación razonablemente precisa de dicha incertidumbre. En las normas se recomienda que el equipo de medición empleado para la verificación de una característica concreta tenga 10 veces menos incertidumbre que la tolerancia a verificar. Esta ratio puede parecer elevada, pero es una forma de asegu- rar que los errores introducidos durante el proceso de medición sean absorbidos por él. En la figura 3 aparece un esquema de la implicación que tiene el incremento de la zona de incertidumbre respecto de la tolerancia a verificar. La norma ISO 14253-2 es una guía para la estimación de la incerti- dumbre en las mediciones, en la calibración del equipo de medida y en la verificación de componentes [8]. En ella se muestran, de forma genérica, los diferentes grupos en los que se pueden subdividir las posibles componentes de incertidumbre para facilitar el cálculo de la estimación de incertidumbre. En la figura 4 pueden observarse dichos grupos siendo el primero de ellos el entorno. La temperatura es una variable que afecta de forma importante a cualquier medición. Por ello, las salas de metrología suelen estar acondicionadas para mantener la temperatura a 20 °C (y algunos casos especiales la humedad y la presión). Las MMC son equipos fabricados con materiales rígidos y térmicamente estables con elementos estructurales de granito. No obstante, en ocasiones, para reducir peso se implementan en zonas móviles elementos de cerámica. Existen también soluciones de bajo peso como el alumi- nio, empleado por su rápida reacción a cambios de temperatura. Sin embargo, en casos donde la temperatura no esté muy controlada no es un material adecuado cuando la máquina no cuenta con una com- pensación volumétrica dinámica (dependiente de la temperatura). Pero la temperatura no solo afecta a la estructura de la MMC sino también a sus elementos de medida, las reglas ópticas y encoders. Para evitar su efecto, la mayor parte de los fabrican- tes cuentan con sensores de temperatura en diversas zonas de Figura4. Componentes de la incertidumbre en la medición. [8]. la máquina (incluyendo en las reglas ópticas y la pieza) para com- pensar la lectura de las mismas y las variaciones de longitud del componente a medir. En la misma norma [8] se establecen los pasos a realizar para la evaluación de la incertidumbre de una medida. A continuación, se presenta un resumen de los mismos: 1. Especificar el mensurando, Y 2. Especificar el procedimiento de medida y la función de medida (model equation) 3. Identificar las fuentes de incertidumbre 4. Cuantificar las componentes de incertidumbre, u, incertidumbres estándar - Tipo A: mediante análisis estadísticos de los valores de la magni- tud medidos - Tipo B: mediante otros métodos (expertos, conocimiento, etc) 5. Calcular la incertidumbre combinada estándar, uc(Y) - Ley de propagación de incertidumbre (correladas, no correladas - Métodos numéricos (Kragten, Monte Carlo) 6. Calcular la incertidumbre expandida, UY - U_Y=KXUC (Y)