MECANIZADO La versión vertical de 3 ejes de la DMU 200 Gantry está equipada de fábrica con un husillo speedMASTER de 20.000 rpm. opciones adicionales de husillo incluyen velocidades de rotación de 24.000 rpm, 28.000 rpm y 30.000 rpm. La versión vertical de 3 ejes de la DMU 200 Gantry está equipada de fábrica con un husillo speedMASTER de 20.000 rpm. A ello hay que añadir el cabezal de fresado opcional Ultrasonic y la tecnología de formas Lasertec. Esta tecnología se puede utilizar para mecanizar completamente piezas moldeadas, incluida la estructuración de superficies. Para el mecanizado de materiales compuestos o de modelado como el ureol, se dispone opcionalmente de una extracción de polvo tri- partita de alta eficiencia. Consiste en un sistema de extracción en la nariz del husillo, un sistema de extracción en la zona de la mesa y un sistema de extracción en la zona de trabajo con flujo volumétrico continuo. La construcción básica de la máquina ya se ha diseñado teniendo esto en cuenta. Un paquete puede ser ofrecido como opción estandarizada según se requiera. El almacén de herramientas DMG MORI toolSTAR dispone de 30 posiciones de serie. Opcionalmente, son posibles hasta 120 esta- ciones de herramientas. La buena accesibilidad del almacén de herramientas desde la parte frontal con un panel de mando sepa- rado forma parte del diseño ergonómico de la máquina. El pórtico DMU 200 es perfectamente accesible desde dos lados. El terminal DMG MORI ERGOline con pantalla multitáctil de 21,5” y Celos se puede girar fácilmente hacia ambos lados. En el futuro, DMG MORI ofrecerá opcionalmente Celos con Heidenhain para el pórtico DMU 200. Los ciclos tecnológicos DMG MORI seleccionados están dispo- nibles en paralelo. Ejemplos de ello son 3D quickSET para la máxima precisión cinemática y ATC para la máxima calidad de superficie. Si es necesario, la máquina se suministra con una opción de carga pasante. En este caso, el armario de distribución está situado junto a la máquina, lo que permite una mejor accesibilidad del área de trabajo desde la parte delantera y trasera. Relacionado con esto está la posibilidad de automatización. La excelente gestión de los chips proporciona una alta fiabilidad del proceso. Las virutas lle- gan a la bancada de la máquina en forma de embudo a ambos lados de la mesa, desde donde caen en los transportadores de virutas, que se incluyen de serie, sin obstáculos y se disponen hacia atrás. En cuanto a los mercados objetivo, Markus Rehm tiene una visión clara: “El concepto modular con opción de carga pasante y dos cabe- zales de fresado para el mecanizado simultáneo en 5 ejes, así como la alta dinámica de hasta 0,5 g, predestinan a la máquina para la fabrica- ción de modelos, así como para el mecanizado de piezas estructurales o de chapa de aluminio en la industria aeroespacial”. • Para la fabricación de moldes o el mecanizado de piezas estructurales o de chapa de aluminio en la industria aeroespacial 23 INDUSTRIA AERONÁUTICA