HERRAMIENTAS 18 Figura 2. (a) máquina DF70 OTEC, (b) microscopio Alicona Infinite Focus, (c) mediciones de los radios de filo de las fresas. En los últimos años, se ha visto que el control del filo de corte es un aspecto fundamental para conseguir un buen rendimiento de la herramienta. La preparación del filo de corte consiste en generar la geometría del filo y la modificación de la micro-topografía del borde, así como el cambio en la rugosidad y la textura de las superficies de la herramienta en las proximidades del borde, con la consecuente eliminación de defectos de borde para mejorar el rendimiento y la fiabilidad de la herramienta de corte y también la calidad de la pieza mecanizada. Además del diseño de macro-geometría, la investigación y la aplicación práctica han demostrado que la geometría del filo de corte también tiene una gran influencia en el rendimiento y en la fiabilidad de la herramienta de corte de precisión. La preparación de filo elimina los defectos microscópicos que suelen tener los filos, tales como micro-fracturas, rebabas, que- maduras, aspereza superficial e irregularidades, que generan baja resistencia mecánica y hacen que la herramienta sea susceptible al astillado y pueda producir un corte inestable. Por lo tanto, estos defectos deben eliminarse para lograr un rendimiento óptimo de la herramienta, siendo fundamental la selección adecuada del pro- ceso de preparación de filo de corte [2]. La aplicación sistémica y controlada del proceso de preparación de filo tiene varios propósitos principales: aumentar la resistencia del filo, eli- minar los defectos del filo y mejorar la preparación de las superficies de las herramientas para mejorar la adhesión del recubrimiento y con todo ello, mejorar la calidad de la pieza en cuanto a precisión y aca- bado superficial y aumentar también la vida de la herramienta. Figura 3. Evolución del desgaste de flanco.