HERRAMIENTAS 17 Las geometrías de la herramienta para el mecanizado en Inconel difieren considerablemente de las que se utilizan para el titanio, requiriendo desahogos muy pronunciados. Esa característica geométrica reduce, en la medida de lo posible, el contacto entre la fresa y el material, lo cual es muy importante dado que el Inconel es flexible y dispone de una gran capacidad de memoria, y significa que el material ‘cederá’ cuando se someta a las fuerzas de corte provo- cadas por la acción de la herramienta. Por tanto, cuanto más tiempo de contacto haya entre la herramienta y el material, más alto será el desgaste por abrasión de la herramienta y menor su vida útil. Se ha visto que un filo de corte correctamente preparado de las herramientas utilizadas en procesos de arranque de viruta tiene un funcionamiento sustancialmente superior a uno que no ha sido tratado. De hecho existe un grupo en el CIRP [1] específico sobre este asunto. Es importante remarcar la importancia del radio de acuerdo de un filo de corte. Un filo con muy poco radio de arista, es decir, muy vivo, es susceptible de sufrir rotura prematura, se des- gasta y entalla muy rápido, además de influir en la calidad del corte, ocasionando un corte más inestable. La preparación de filo es una etapa vital en el proceso de fabricación de las herramientas, des- tacando sobre todo las sub-etapas de redondeo de filo y suavizado de superficie del filo. Redondeando el filo con un pequeño radio de unas 15 micras, ya se consiguen importantes mejoras de fiabilidad y mayor vida de herramienta. Preparación del filo de corte La aplicación de nuevas estrategias de corte para mejorar la pro- ductividad de los procesos de mecanizado y la calidad de las piezas de trabajo requiere el desarrollo de modernas herramientas de corte de precisión. Para un desarrollo integral y sistémico de una herramienta de corte de precisión, se consideran cuatro aspectos que están relacionados: el material (substrato), el recubrimiento, la macrogeometría y el filo de corte de la herramienta. El control de cada uno de estos aspectos influye en la calidad y fiabilidad de la herramienta de corte. Figura 1. Montaje experimental y condiciones de corte utilizados en los ensayos INDUSTRIA AERONÁUTICA