mantado convencional, por un lado, la frecuencia de vibración, está relacionada con la velocidad de avance del diamantado vfd, y por otro la amplitud, que sustituye a la profundidad de diamantado ad. Se puede utilizar tanto en diamantadores jos como rotativos y la vibración puede ser aplicada en la misma muela o en el diamanta- dor. Con este método se consigue menores fuerzas y temperaturas durante el proceso de diamantado que dan como resultado un incremento en el dressing ratio (ratio entre el material de la muela y del diamante eliminado). El efecto que tiene en el recti cado tam- bién se traduce como una reducción de fuerzas y temperaturas, pero como contrapartida, puede generar grietas en aglomerantes metálicos, así como en granos de diamantes. • Abrasive water jet o chorro de agua abrasivo parte de la misma base que el mecanizado con chorro de agua abrasivo. Consta de una bomba de alta presión, que puede ir desde 30 MPa hasta superar los 150 MPa, que bombea agua que arrastra partículas abrasivas, las cuales pueden ser de diferentes tamaños en función del objetivo. Además de la presión, el ángulo de incidencia del cho- rro, la distancia desde la que se proyecta y el tamaño de grano del abrasivo son los parámetros que in uyen en el resultado. En mue- las vitri cadas es una buena opción para conseguir muelas de per l o recuperar el per l perdido. En muelas de aglomerante metálico se puede utilizar para limpiar la super cie de la muela de posibles restos de material de pieza o a a lar los granos. No obstante, en fun- ción del tamaño de las partículas abrasivas, este método puede ser utilizado también para eliminar aglomerante en este tipo de mue- las. Se trata de un proceso barato en el que no hay una herramienta de diamantado que sufra desgaste. Las fuerzas son relativamente bajas y como cabe esperar, la temperatura durante el diamantado no supone un problema. Como contrapartida, el hecho de utilizar partículas abrasivas lo convierte en un proceso 'sucio'. Las partí- culas tienen que ser recogidas para su reutilización o desecho por lo que este proceso se suele realizar en una instalación aparte a la máquina de recti cado. El hecho de realizar el diamantado en un lugar diferente al de trabajo de la muela se traduce en una pérdida de precisión del proceso en comparación con otros tipos de dia- mantados. El diámetro mínimo de chorro se encuentra en torno a 1,1 mm y en el per lado de muelas se considera que ofrece buenos resultados dentro de un valor de 20 en una ratio de profundidad de per l respecto de diámetro de chorro. Teniendo en cuenta esto y la posible necesidad de realizar el proceso fuera de máquina, el dia- mantado con chorro de agua abrasivo es un método que se aplica principalmente en muelas dedicadas al desbaste. • EDD son las siglas en inglés de Electro Discharge Dressing y usa la tecnología de la electroerosión para diamantar muelas. El sistema consta de dos electrodos, uno de ellos es la muela con aglomerante metálico, y de un dieléctrico en el que se llevan a cabo las descargas eléctricas. Estas descargas erosionan solo el aglome- rante de la muela dejando intactos a los granos debido a su reducida o nula conductividad. No obstante, las altas temperaturas locales causadas por las descargas eléctricas pueden causar problemas de gra tización cuando el abrasivo en cuestión es diamante. La forma y el material del otro electrodo dependen del tipo de EDD que se esté usando. Hay dos variantes, una de ellas es el SEDD en el que se utiliza la tecnología de electroerosión por penetración. En esta variante el electrodo puede estar hecho de cobre, bronce o gra to y se va aproximando radialmente a la muela mientras hay un movimiento de rotación entre los dos. Al ser un electrodo jo, sufre desgaste y debe ser sustituido para asegurar la calidad del diamantado. La otra variante se llama WEDD y utiliza la electroerosión por hilo. En esta tecnología se usa un hilo metálico comúnmente de bronce, que se acerca radialmente a la muela en rotación. Es una tecnología más precisa debido a, por una parte, el diámetro del hilo que puede ser de 0,2 mm, y por otra a que hilo está continuamente circulando, por lo que se considera que el proceso no es afectado por el desgaste. Un problema que afecta a las dos variantes es el tamaño de grano de la muela. Para que las chispas ocurran tiene que haber una cierta distancia entre el aglomerante y el electrodo, por lo que diamantar muelas que tienen un tamaño de grano grande, causa problemas e imperfecciones en el proceso. • ELID son las siglas en inglés de Electrolytic In-Process Dressing y se trata de aplicar los fundamentos de la electrolisis al diaman- tado de muelas. Como cabe esperar, es un proceso que sólo se puede usar en muelas de aglomerante metálico y sólo actúa sobre el mismo, haciendo necesaria la utilización de otro método adicio- nal si se quieren modi car también los granos. Es una tecnología que se empezó a aplicar al diamantado de mue- las en los años noventa y en la que, con el paso de los años, se han ido proponiendo diferentes con guraciones de electrodos. No obstante, el esquema básico sigue siendo el mismo: la muela actúa como polo positivo (cátodo) y el polo negativo (ánodo) puede ser un electrodo solidario con la muela, puede estar jo en una parte de la máquina o incluso ser la propia pieza. Entre los dos tiene que haber un ujo de electrolito que permite la trasmisión de electrones. Como resultado de la electrolisis, se crea una capa de material oxidado en la muela que puede ser fácilmente eliminado mediante procesos de diamantado convencionales o directamente mediante la interacción muela-pieza durante el recti cado. Como su propio nombre lo indica, es un proceso que se lleva a cabo en la propia máquina y se utiliza principalmente para eliminar aglo- merante y aumentar la altura de grano pues carece de la precisión necesaria para ser usado como para obtener una correcta redon- dez de la muela. Se usa comúnmente en continuo sobre la muela y su aplicación son principalmente la muela que se dedican al aca- bado o superacabado de materiales cerámicos, donde hay poco caudal de viruta. • Otro de los métodos no convencionales sin contacto para dia- mantar muelas es el láser. Es un método que se puede aplicar a todo tipo de muelas si bien el efecto que produce en ellas depende del tipo de aglomerante. Se puede llevar a cabo con varios tipos de láser y tanto el modo del láser (continuo o pulsado) como la poten- cia, depende de la aplicación. El haz del láser puede ser aplicado tangente a la super cie de la muela, siendo el avance en sentido radial, cuando lo que se buscar es obtener o recuperar la redondez de la herramienta. Realizando esta operación, la parte de la super cie en la cual se proyecta la sombra del grano queda con material que no se ha eliminado ofre- ciendo un mayor soporte para el grano mientras que la parte del grano por la que incide el haz quedará libre de aglomerante aumen- 45 RECTIFICADO INDUSTRIA AERONÁUTICA