RECTIFICADO 44 Figura 6. Potencia consumida durante el recti cado. Figura 7. Rugosidad Ra medida en la pieza tras el recti cado. Además de los métodos sin contacto también existen métodos por contacto que se sirven de tecnologías novedosas para mejorar los resultados. A continuación se detallan los métodos no convencionales de dia- mantado más relevantes. • Ultrasonic assisted conditioning o UAC es un método mecánico de diamantado en el que al movimiento relativo entre diamantador y muela se le añade una vibración ultrasónica de alta frecuencia y baja amplitud. De este modo se añade dos nuevos parámetros al dia- Figura 8. UAC en un diamantador monopunta. [6]. Figura 9. Ejemplo de diamantado con chorro de agua abrasivo tangencial. [7]. se mide el consumo de potencia, y se mide la rugosidad de la pieza tras el recti cado. Los parámetros de diamantado y de recti cado se recogen en la siguiente tabla. En función a los resultados obtenidos tras la realización de los ensayos se observa que el consumo de potencia durante el dia- mantado depende principalmente de dos parámetros; del tipo de diamante y de los parámetros de diamantados, sin embargo no se observa in uencia en la forma del diamantador. El diamantador de loseta con diamantes CVD y para profundidades de pasada y velo- cidades de avance elevadas es el que presenta un mayor consumo de potencia. Por otro lado, atendiendo al consumo de potencia durante el rectificado, se observa una mayor influencia de los parámetros de diamantado, siendo la influencia del diamantador práctica- mente despreciable, es decir, el tipo de diamantador empleado no afecta a la muela. Sin embargo, la rugosidad obtenida con el rectificado es muy diferente en cada caso. Ahora sí, tanto los parámetros de diamantado como el tipo de diamantador utilizado influyen en la rugosidad final de la pieza. Además, el diamantador de loseta conglomerado es el que peor rugosidad deja en la pieza independientemente de los parámetros de dia- mantado utilizados. Con este estudio se demuestra la di cultad de seleccionar el dia- mante y parámetros de diamantado óptimos para cada operación de recti cado, así como, generalizando, la importancia del diaman- tado en el proceso de recti cado. Además, esta complejidad se ve incrementada al hablar no sólo de diamantados convencionales, como los que se han mostrado hasta el momento, sino también de los diamantados no convencionales. Éstos se han desarrollado ya sea bien por ser empleados en muelas de características especiales o en procesos que se salen de las típicas aplicaciones de un proceso de recti cado, como las anteriormente citadas. La mayoría de estos métodos modi can la super cie de la muela sin tener un contacto físico con la propia muela, ya sea utilizando láseres, reacciones químicas o descargas eléctricas. Esto conlleva ciertas ventajas, como la ausencia de fuerzas durante en diaman- tado, pero por otro lado son métodos complejos que requieren un equipamiento especial.