RECTIFICADO Figura 2. Evolución de la potencia consumida con el número de piezas durante el recti - cado cilíndrico [3]. 42 Figura 3. Clasi cación de los diferentes tipos de diaman- tadores convencionales. (Imágenes Pomdi [4]). Figura 4. Disposición de los diamantes naturales (izq.) y diamantes CVD (dcha.) en moletas de diamantado. (Imágenes Dr.Kaiser [5]). un determinado proceso. A su vez, realizar un diamantado correcto no sólo se ve re ejado en los acabados super ciales de las piezas o en las tolerancias conseguidas, las fuerzas de recti cado, potencia consumida y la ratio de material eliminado se ven in uenciados por la calidad del diamantado realizado. En la siguiente grá ca se mues- tra el aumento de la potencia consumida durante un recti cado cilíndrico en función del número de piezas recti cadas. Además, se observa la in uencia de los parámetros empleados de diamantado. El diamantado, como proceso complementario del recti cado, es el encargado de la regeneración de la forma de la muela y de la capacidad de corte de la misma. A su vez, permite tener un mayor control del proceso de recti cado, caracterizando la super cie de las herramientas de corte, aportándole unas características deter- minadas y asimismo disminuyendo la aleatoriedad que posee la super cie de las muelas abrasivas. Por ejemplo, en el caso de las muelas convencionales mayoritariamente, partiendo de una muela concreta, se puede modi car la porosidad de la misma, o la expo- sición del grano abrasivo. Con estas modi caciones, se consigue trabajar con una misma muela en condiciones de desbaste y aca- bado, sin necesidad de utilizar dos muelas diferentes, con el ahorro de tiempo que ello supone. Debido a la gran variedad de procesos de diamantado que existen y que van surgiendo o evolucionando con la aparición de nuevos materiales abrasivos, es oportuno realizar una primera clasi ca- ción entre el diamantado convencional y no convencional, que no presenta una correlación directa con el diamantado de muelas convencionales y superabrasivas, sino con las técnicas de diaman- tado empleadas. Se considera diamantado convencional a aquel en el que se utiliza un diamante o diamantador, en sus diferentes variedades, cómo herramienta para recuperar la forma de la muela y/o su capacidad de corte. Este diamantado ha ido evolucionando con las nuevas necesidades industriales, sin embargo, es el que tra- dicionalmente se ha utilizado y se sigue utilizando siempre que la aplicación lo permita. Para conseguir un diamantado correcto, es preciso tener en cuenta el tipo de diamantador a utilizar, los pará- metros de diamantado y el desgaste sufrido por el propio diamante. A grandes rasgos, podemos clasi car en tres grupos los tipos de diamantadores disponibles en el mercado: sticks, diamantadores rotativos y diamantadores estáticos. Los sticks están fabrica- dos generalmente por alúmina o carburo de silicio y su principal función es regenerar la capacidad de corte de las muelas, princi- palmente superabrasivas. Este grupo en muchas ocasiones no se