Importancia del diamantado durante el recti cado: ‘Grinding is dressing’ Algunas de las miles de aplicaciones del proceso de recti cado atractivas y ampliamente conocidas son los NGV's, en el caso del sector aeronáutico y los cigüeñales en el caso del sector de auto- moción, entre otros. Se trata de dos piezas de alta productividad, sobre todo en el caso de los cigüeñales, con parámetros de corte y material de muela diferentes. Sin embargo, debido a su funcio- nalidad, en ambos casos las tolerancias son muy estrechas y los acabados super ciales están entorno a las 2μm en el caso de los cigüeñales. Figura 1. recti cado de cigüeñal. [1]. En el caso del recti cado, son varios los factores que in uyen en el acabado nal de la pieza. Las condiciones de recti cado junto con la máquina, recti cadora, en la que se realiza el mismo son impor- tantes, pero no son los únicos. Las características de la muela son otro factor clave en el proceso. La elección correcta del tipo de abrasivo, el tamaño de grano o las características del aglomerante como el tipo, la porosidad o la dureza hacen que la muela pueda cumplir con los requerimientos de acabado y productividad. De este modo y a grandes rasgos, se puede decir que la elección del tipo de abrasivo dependerá de la dureza del material de la pieza y de su composición química y que un tamaño de grano grande se usará para operaciones de desbaste en las que prima el caudal de viruta eliminado ante el acabado. En cuanto a las diferentes opciones que hay en el aglomerante, el tipo de aglomerante vendrá dado por las características del proceso, una porosidad mayor será requerida cuando haga falta un mejor acceso del uido de corte a la zona de contacto y una mejor evacuación de viruta y una dureza mayor será necesaria en casos en los que no interese perder granos con facilidad. No obstante, cualquier muela se desgasta a medida que trabaja. Los desgastes pueden ser de varios tipos y pueden afectar tanto a los granos como al aglomerante. Puede haber una pérdida de capacidad cortante de los granos debido a una pérdida de altura de los mismos que a su vez puede estar ocasionada por sucesivas roturas de granos o por aplanamiento como consecuen- cia de la abrasión. Por otro lado, la muela también puede perder la redondez dando lugar a problemas de vibraciones o, en el caso de muelas de per l, perder el per l que tiene que dejar impreso en la pieza. En consecuencia, sus cualidades cambian haciendo que la muela no sea capaz de cumplir con las necesidades para las que se ha diseñado. En este punto entra en juego el diamantado, conside- rado como uno de los factores más importantes dentro del proceso de recti cado, haciendo nombre al slogan ‘Grinding is dressing’, conocido por cualquier recti cador [2]. Gracias al diamantado, se puede recuperar las características de la muela que ha ido per- diendo debido al desgaste y que la hacían la óptima elección para LA AGENCIA DE MARKETING Y COMUNICACIÓN ESPECIALIZADA EN B2B Y EN EMPRESAS DEL SECTOR INDUSTRIAL Creamos e implementamos la estrategia de marketing y comunicación para conseguir los objetivos de negocio BARCELONA - MADRID - BILBAO Tel. 934 103 622 - hola@saviat.net www.saviat.net