INDUSTRIA 4.0 78 Esquema de una línea de vidrio automatizada: En rojo, almacenado automático de vidrio con sistema de carga; en verde, corte de vidrio laminado y otado con ReMaster; en azul oscuro, SortJet para producción online; en azul, línea de acristalamiento aislante y línea de procesado. La base técnica reside, entre otras cosas, en los sensores cada vez más utilizados en las estaciones de producción relevantes, que proporcionan a los sistemas en red los datos para una producción interconectada optimizada en el tiempo. En función de la con gu- ración, en caso de desviaciones, por ejemplo, que una hoja haya girado incorrectamente, se puede informar al operador o, en el caso de que falten hojas, se puede solicitar automáticamente el suministro posterior. El seguimiento de las hojas de manera transversal y segura, por ejemplo, mediante marcado láser legible por el sistema, ofrece la exibilidad y la rastreabilidad necesarias. Sin interrumpir el corte, los pedidos de hojas urgentes pueden avan- zar automáticamente y ajustarse la producción actual. La comunicación necesaria es posible gracias a la creciente interconexión de redes de los sistemas. En particular, el sistema de clasi cación proporciona la información adecuada para supervisar los procesos de producción en términos de tiempo y funcionamiento y para adaptar los planos de corte si es necesario o para cambiar las prioridades. Toda la cadena de producción, desde el corte hasta la plani cación logística, puede ser inter- conectada, optimizada, controlada centralmente y trazada. Inmediatamente tras la introducción del pedido digital en el lugar de la obra, tiene lugar la transmisión al fabricante del vidrio de cámara. Idealmente, se veri ca en tiempo real, la disponibilidad de stock del tipo de vidrio para el corte. En caso de necesidad, el vidrio se pide, y a todos los participantes del proceso se muestra una fecha de entrega prevista y también el precio del pedido. Tan pronto se envían los datos para el corte, se pueden programar las hojas en la optimización y, en caso de ser necesario, se modi can los planos existentes con un nuevo potencial para reducir el vidrio restante. Además de los aspectos de optimización de tiempo de ciclo y restos de vidrio, Hegla se basa en reducir los costos de manteni- miento y minimizar los tiempos de inactividad. Por un lado, el uso creciente de la tecnología con sensores, la eva- luación de mediciones y de las herramientas de diagnóstico que deben solicitar de inmediato el mantenimiento o la sustitución de las piezas de desgaste tan pronto como sea técnicamente nece- sario. Por otro lado, los intervalos de mantenimiento de nidos deben garantizar la abilidad y la funcionalidad de las máquinas además sin tiempos de inactividad. La nalidad es facilitar el manejo de la máquina a los operarios. Apoyado por el sistema, con varias funciones de ayuda y una interfaz de usuario personalizada basada en el smartphone, los sistemas podrán operarse incluso más intuitivamente en el futuro. • Sello ESG - DIN 1249-12. Permite el seguimiento able del proceso, dentro y fuera de la línea de producción, con el almacenamiento de datos adecuado incluso desde la obra hasta el provee- dor de vidrio: Marcado láser de la casa Hegla boi- radent. La marcación está rmemente conectada al vidrio. La super cie per- manece libre de daños.