VIDRIO AISLANTE Su longitud de récord o las dimensiones máximas de vidrio que puede procesar no son las únicas características de esta línea de producción. También se distingue por muchos otros logros: • Espesor de vidrio individual máximo admitido de 60 mm. • Espesor del paquete de unidades de doble o triple acristala- miento de 150 mm. • El peso máximo unitario de unidad de vidrio aislante que puede transportar es de 600 kg por metro lineal. • La estación de torneado integrada puede convertir vidrio de hasta 12 metros de longitud. • Se puede usar marco de posición semiautomático sobre el vidrio para posicionar espaciadores que miden 18 metros de longitud • Además de los formatos rectangulares, la máquina también puede procesar todo tipo de formatos como formas libres de acuerdo con el catálogo de formas de vidrio de Bystronic. • A pesar de sus dimensiones, la línea puede instalarse sobre suelo industrial estándar, de modo que no se requieran cimientos espe- ciales en el suelo de la sala. Obviamente, B'Jumbo XXL también se puede emplear para pro- ducir unidades de vidrio aislante dobles o triples escalonadas de hasta 4 lados. Al hacerlo, la máxima regresión de marco en el cuarto paso es 250 mm, mide hasta 1.000 mm en el primer paso en el borde frontal del vidrio y no hay límites de dimensión en el segundo y tercer pasos. Producción energéticamente e ciente y sostenible “Sin embargo, la sostenibilidad también es extremadamente importante para nosotros”, explica Stephan Kammerer. “A pesar de todas estas dimensiones excesivas, durante el diseño de la línea se le dio una importancia extrema a la e ciencia energética y la pro- ducción sostenible”. Estación de torneado integrada para vidrios de hasta 12 m de longitud. © Thiele Glas. Obviamente, B'Jumbo XXL también se puede emplear para producir unidades de vidrio aislante dobles o triples escalonadas de hasta 4 lados La ‘producción ecológica’ consiste en mecanismos integrales y opti- mizados de e ciencia energética y recuperación de energía: por ejemplo, la energía cinética generada durante los procesos de fre- nado se transforma en energía eléctrica. Esta energía recuperada se devuelve al sistema y se distribuye a los ejes que actualmente requieren energía a través de un módulo de gestión del motor. De esta forma, la producción en B'Jumbo XXL permite una produc- ción sostenible y e ciente de los recursos de las unidades de vidrio aislante o de fachada. Posicionamiento semiautomático de marcos Otro punto a destacar es el posicionamiento semiautomático de marcos. Anteriormente, el posicionamiento manual sobre el cristal se asociaba a un signi cativo esfuerzo humano y también llevaba mucho tiempo, especialmente cuando se trataba de mar- cos espaciadores de gran formato. El marco de posición es capaz de realizar rápidamente esta tarea, ya que el marco espaciador se coloca automáticamente en la estación y las pinzas de la barra superior presionan automáticamente el borde superior del marco sobre el vidrio. Tecnología de dosi cación precisa El núcleo del robot de sellado jumb'sealer XXL es su sistema de mezcla dinámica. A diferencia del sistema de mezcla estática, que es muy común en el sector, el mezclador dinámico funciona con una presión de material signi cativamente reducida. Con un caudal de hasta seis litros por minuto, también proporciona el máximo volumen de material disponible. Como resultado, el jumbo'sealer XXL es capaz de sellar incluso los huecos de espaciadores más pro- fundos en unidades rectangulares y otros formatos con gurados de manera considerablemente más rápida que otros robots habi- tuales en el sector, incluso con el tamaño máximo actual de 3.30 m x 18 m. “Lo que también lo distingue de otros robots de sellado de la industria del vidrio es que su sistema automático de cambio de material de sellado permite hacerlo sin necesidad de operador, desde polisulfuro a silicona por ejemplo, en dos minutos”, explica Stephan Kammerer. “Además, en el área de descarga existen varias opciones que habilitan la extracción de las unidades Jumbo com- pletamente selladas”. Vistas todas estas cualidades, si, allá por 1894, Pierre de Coubertin supiera qué oportunidades técnicas surgirían en el campo del procesamiento de vidrio moderno en el siglo XXI, tal vez habría agregado “Más largo – Más pesado – Más grande” a su clásico lema olímpico. • 17