Fabricación • El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora. • La hoja de PVB se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja de vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el PVB. • El conjunto es conducido a un horno de precalentamiento y con calandras para presionar. • Con esta operación se trata de eliminar el aire existente entre el vidrio y el PVB. • Las unidades se calientan hasta una temperatura aproximada de 70 °C. • La eliminación del aire se produce por medio de la destrucción parcial de la super cie del lm. Los cantos son enseguida cerrados a n de impedir la posible entrada de aire durante la operación nal del autoclave. • El vidrio es conducido a un autoclave, en el interior del cual la pre- sión es de 12 a 14 kg/cm2 con una temperatura entre 125 y 140 °C. Se trata de conseguir una exibilidad su ciente del PVB para crear una adhesión perfecta entre los vidrios. Los tiempos de los ciclos están en función del espesor de las unidades. Es lógico que un acristalamiento con mayor espesor necesita un tiempo netamente más largo para esperar que la temperatura necesaria llegue al interior de la unidad y además permitir un enfriamiento correcto y completo al nal del ciclo. De todas maneras, la duración de esta operación está entre las 5 y 6 horas. Proceso de fabricación del vidrio laminado con etil vinil acetato (EVA) Al EVA no le afectan tanto los cambios de temperatura, por tanto, puede estar almacenado a temperatura ambiente. Las hojas de EVA son habitualmente transparentes, pero existen los EVA de color y también el mate. Fabricación • El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora. • La hoja de EVA se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja de vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el EVA. • El conjunto se coloca dentro de una bolsa hermética que permi- tirá que se pueda hacer el vacío en su interior. • Finalmente se introduce en un horno a baja temperatura (115- 120 °C). Diferencias entre PVB y EVA Los lms EVA de laminado de vidrio son una mezcla sólida de resi- nas vinílicas preparada para reaccionar con temperatura (acetato de vinilo, alcohol polivinilo...). La resistencia mecánica de los laminados con EVA es menor que los laminados con PVB, sobre todo por la elasticidad del EVA, que se estira mucho más antes de romper. El PVB es más rígido y trans- mite mejor la resistencia al conjunto del vidrio laminado. VIDRIO LAMINADO 17