Tabla 8: Resistencia a la corrosión Kesternich EN ISO 6988 2.0 S. AUTOMOCIÓN CAPA BASE ESPESOR μm CAPA TOP COAT ESPESOR RECUBRIMIE- NO μm CICLOS HASTA CORRO- SIÓN ROJA x 8μm 2x silver 6μm 13 s 8μm 3x silver 9μm 15 min 8μm 4x silver 12 μm 21 max (5 μm) 2x silver 6μm 5 R 30 μm - - 4 37 Figura 23: Recubrimientos varios tras 10 ciclos Kesternich EN ISO 6988 2.0 S. 23a: cinc ácido + pasivado + 2x Top Coat plata / 23b: Fosfato de Cinc + 2x Top Coat plata / 23c: Galvanizado en caliente, 8 cicles Kesternich. 4.5. Resistencia a la atmósfera industrial. Dióxido de azufre La muy elevada resistencia química de los Top Coat reticulados da como resultado una alta resistencia a la corrosión en una atmós- fera industrial. Los Top Coat a base de resinas epóxi muestran una resistencia especialmente elevada. El espesor del revestimiento del Top Coat tiene una influencia significativa en la resistencia a la corrosión. Los sistemas con recubrimiento de cinc ácido logran la máxima protección en la prueba Kesternich (EN ISO 6988 2.0 S). Las capas de cinc-níquel no muestran una ventaja significativa. La cooperación entre la protección contra la corrosión catódica (capa de zinc) y el Top Coat es importante, como se puede comprobar en los ensayos adicionales sobre acero fosfatado o acero galvanizado por inmersión en caliente que lo demuestran. Una capa galvanizada por inmersión en caliente de 30 μm no puede alcanzar la resisten- cia a la corrosión de una capa de zinc ácido con Top Coat (tabla 8). La figura 23 muestra diferentes sistemas tras 10 ciclos Kesternich EN ISO 6988 2.0 S. 5. Conclusión Los sistemas de recubrimiento basados en la combinación de procesos electrolíticos y lamelares de cinc, cumplen con las nue- vas demandas de los fabricantes de equipo original respecto a la protección contra la corrosión, la apariencia y las propiedades tribológicas. Lo cumplen principalmente las combinaciones de capas de cinc y cinc aleado electrolíticas y los Top coat aplicados en un equipo de centrifugado diseñado para recubrimientos de cinc lamelar y curados en horno. Los Top Coat con un espesor de recubrimiento > 3 μm actúan como capa de barrera. Con pigmentos y lubricantes integrados, se puede lograr el aspecto visual requerido y el coeficiente de fricción. Los polímeros de los Top Coat se curan a una temperatura más alta (aproximadamente 200 °C, 30 min), lo que permite su reticulación y una alta resistencia química. El cinc, más específicamente el cinc- níquel (se prefiere el cinc-níquel debido a su alta resistencia a la oxidación blanca), genera la protección catódica contra la corro- sión y es mucho más duro y resistente al desgaste que los sistemas de cinc lamelar. Las mediciones electroquímicas indican que las altas temperaturas de curado de los Top Coat mejoran las presta- ciones de resistencia a la corrosión de todo el sistema. • TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES Referencias /1/ R. Besold: Farbe und Lack 89 (1983) 166 /2/ H.J. Henning: Farbe und Lack 86 (1980) 798 /3/ B. Müller and P. Kienitz: Farbe und Lack 101 (1995) 919 /4/ P. Hülser: Galvanotechnik 9 (2014) 1872 /5/ S. Sengl, P. Hülser: Galvanotechnik 4 (2018) 655