una alta resistencia al desgaste, una capa de Top Coat es suficiente (ver. Figura 15). En el ejemplo propuesto, el Top Coat utilizado es base agua, lo que permite que el producto sea más fácil de usar en lo que respecta a su almacenamiento y la protección contra explosiones. En el ensayo de niebla salina neutra para piezas de producción (EN ISO 9227) no hubo cambios de apariencia después de 240 h. Los controles de apariencia después de 1000 h mostraron solo una ligera presencia de óxido blanco sin ninguna evidencia de óxido rojo (ver figura 16 a - c). Top Coat con lubricante incorporado permiten mantener el coeficiente de fricción definido en una estrecha ven- tana operacional. (ver tabla 7). 4.3. Pasivado negro vs. pasivado transparente capa gruesa en combinación con un Top Coat negro Debido a su alta rugosidad y porosidad, los pasivados negros ofrecen mucha menos protección a la corrosión comparados con los transparentes de capa gruesa /5/. La potente función barrera de los Top Coat consigue que incluso los pasivados negros ofrezcan alta resistencia a la corrosión. De todas maneras, con una capa de pasivado transparente de capa gruesa esa protección es incluso mejor como se ve en las figuras 17 y 18. Tras 120 CNS (EN ISO 9227), en los tornillos pasivados negros podemos ver una ligera presencia de corrosión blanca. En los pasivados con capa gruesa no se detecta corrosión blanca alguna. Aun así, usar pasivado negro presenta ventajas por el hecho que no aparecen zonas bri- llantes plateadas (capa de zinc) cuando se produce algún deterioro de la capa negra de Top Coat. 35 AUTOMOCIÓN Figura 16: ZnNi (12 μm) + pasivado negro + 1x Top Coat (base agua, 30 min, 150 °C). 16a: 24 h 150 °C, 0 h CNS (ISO 9227) /16b: 240 h CNS, sin cambio de aspecto / 16c: 1000 h CNS, presencia de corrosión blanca, sin corrosión roja. Figura 17. Zn alcalino + pasivado negro + Top Coat (EN ISO 9227). De arriba abajo y de derecha a izquierda: a: 0 h / b: 120 h / c: 480 h / d: 1008 h. Figura 18: Zn alcalino + pasivado capa gruesa + Top Coat (EN ISO 9227). De arriba abajo y de derecha a izquierda: a: 0 h / b: 120 h / c: 480 h / d: 1008 h. Unterserie 1 n=30 F Step 1 kN T Step 1 Nm Tth Step 1 Nm Tb Step 1 Nm μtot Step 1 μtth Step 1 μb Step 1 K Step 1 x 36,15 78,50 36,27 42,23 1,15 0,15 0,15 0,217 s 0,05 1,42 1,03 1,07 0,00 0,01 0,00 0,004 min 36,08 76,21 34,47 39,80 0,14 0,14 0,14 0,211 max 36,25 82,59 38,44 44,15 0,16 0,16 0,16 0,228 R 0,16 6,37 3,96 4,35 0,01 0,02 0,02 0,017 x-3s 36,01 74,24 33,17 39,03 0,14 0,13 0,14 0,205 x+3s 36,29 82,76 39,37 45,44 0,16 0,16 0,16 0,229 Tabla 7. El coeficiente de fricción según ISO 16047 de un recubrimiento de Cinc-Níquel + pasivado negro + 1 capa de Top Coat (base agua) con lubricante integrado. El coeficiente se mantuvo ajustado a 0,15 con muy poca desviación. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES