Dentro de los pirómetros IR tenemos de varios tipos, dependiendo de la cantidad de longitudes de onda utilizados, podemos encon- trar en el mercado pirómetros de una longitud de onda, utilizados por ejemplo en procesos de forja con acero o hierro, pirómetros de 2 longitudes de onda que permite obtener medidas de tem- peratura a través de cristal o vapor sin ver afectada la precisión de medida o pirómetros multi longitud de onda utilizados en aplicaciones donde se utilizan materiales como el aluminio con emisividad variable. FD Industrial puede asesorar y suministrar el pirómetro más adecuado para cada aplicación, ya sea para forja, extrusión, colada continua o soldadura. La medición de temperatura en forja en caliente Si nos centramos en el proceso de forja en caliente en piezas de acero, es de vital importancia que el material esté a en un rango de temperatura concreto antes de aplicar la presión dentro de la matriz. Si la temperatura es superior a ese rango el material podría ser demasiado líquido y, por el contrario, si está por debajo se corre el riesgo de dañar la matriz o el martillo debido a la dureza del material. Teniendo en cuenta que, en algunas industrias, como la automoción, la cadencia de piezas es muy alta, sería impensable la utilización de termopares durante la producción, obligando —en estos casos— a utilizar pirómetros IR. A pesar de las ventajas de la utilización de sensores sin contacto en forja, aparecen otros factores que exigen una metodología precisa a la hora de utilizar pirómetros y unas características técnicas del pirómetro específicas que permitan la parametrización de algunos parámetros críticos. Unos de los principales problemas en la medición de temperatura en forja en caliente es la aparición de ‘cascarilla’ en la superficie de la pieza a medir. Para poder tener una medición fiable y precisa de una superficie es de vital importancia que todo el haz del pirómetro (Spot) quede dentro de la pieza a medir en una zona sin cascarilla. Para poder medir bien en estas condiciones es preciso utilizar un pirómetro con el haz lo más pequeño posible para aumentar la posibilidad de tomar una medida correcta. El diámetro del spot varía con la distancia del pirómetro a la superficie a medir, por lo que es importante tener en cuenta este dato. Siempre que puede, la industria tiende a la utilización de sensores sin contacto 19 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES PIROMETRÍA