PULIDO DE SUPERFICIES 14 Una vez terminados todos los ensayos, se obtuvieron los resulta- dos y las gráficas que se muestran a continuación. Para empezar con el análisis de datos, la aplicación del proceso de bruñido en los diferentes materiales ofrece en todos ellos un aumento en la dureza superficial, como se puede observar en la gráfica. Además, reparando en el efecto de las presiones de aplicación en el mate- rial, se observa que un incremento de presión en la herramienta de bruñido supone siempre un aumento en la dureza superficial. Esto se debe a la física del bruñido, ya que el proceso presiona los picos del material contra la superficie rellenando con el flujo sobrante de los picos los valles, creando una capa más compacta en la superficie, la cual supone un refuerzo para el componente y evita que las condiciones de trabajo agresivas acorten la vida útil de la pieza de trabajo. Reparando más profundamente en los datos de dureza previos y posteriores al proceso de bruñido obtenidos, se observa que para la mayor parte de los materiales la presión más favorable a aplicar es la de 300 bar. Sin embargo, en el caso del AL 5083 e Inconel 718 un aumento de presión de 200 bar no supone una gran mejora, generando un aumento la dureza superficial en los dos casos de entre un 1 y 2%. Por esta razón, respecto a la apli- cación del bruñido en estos dos materiales, en cuanto a dureza se refiere, un bruñido a 100 bar sería más que suficiente para obtener resultados notables. Por otro lado, no puede quedar sin analizar el impacto del proceso de deformación en el acero inoxidable AISI 304L, ya que las mejoras obtenidas saltan a la vista en la gráfica. Para ser exactos, una aplicación a 100 bar de presión supone un incremento de la dureza superficial de un 73% respecto al material base, el cual logra un aumento del 81% con la aplicación del proceso a 300 bar. Por otro lado, cuando el objetivo de la aplicación del bruñido hidrostático con bola en el componente no se limita en aumen- tar la dureza, sino que también debe cumplir ciertos requisitos de acabado, resulta necesario una disminución de la rugosidad respecto al mecanizado previo. De esta manera, en los siguien- tes párrafos se analizará el impacto del bruñido y del aumento de presión en el acabado final de los materiales seleccionados, y para ello se reparará en los parámetros de máxima rugosidad Rz y rugosidad media de la superficie Ra, ya que son los parámetros más significativos en un análisis de rugosidad. Si se repara en la imagen adjunta de rugosidad, se puede exami- nar cómo la aplicación del bruñido disminuye notablemente la rugosidad del mecanizado previo, ya que tanto Ra como Rz pre- sentan disminuciones de entre un 60-97% respecto al material base. Por otro lado, si se observan los resultados de rugosidad tras un incremento de presión en la herramienta de bruñido, se concluye que este incremento no supone una mejoría en cuanto al acabado final de la pieza en todos los materiales selecciona- dos, por ello, en muchos de ellos un valor de presión de 100 bar resulta más que suficiente. En concreto, el Inconel 718 y el AISI 304L, siendo los dos materiales austeníticos, han sido los únicos metales que han mejorado su acabado con una presión de 300 bar. Además, al igual que en los resultados obtenidos de la dureza superficial, los mejores resultados de rugosidad los ha obtenido la pieza de acero inoxidable, la cual ha dismi- nuido, con una aplicación de 300 bar, su rugosidad media en un 97% respecto a la rugosidad del material sin la aplicación de proceso alguno. El bruñido tiene la ventaja de poder aplicarse en la misma máquina donde se ha realizado el mecanizado previo Para realizar el bruñido en los metales seleccionados, se practicó un fresado en todos ellos. Posteriormente, se bruñeron dos zonas a diferentes presiones, una zona a 100 bar y la otra a 300 bar. En cuanto a los parámetros de bruñido se emplearon los siguientes: avance radial del bruñidor de 0,1 mm y una velocidad de avance de 2.000 mm/min. Tras la operación de bruñido se realizaron medidas de dureza superficial, rugosidad y tensiones residuales.