PULIDO DE SUPERFICIES 12 El bruñido por deformación consiste en un pro- ceso de deformación en frío y se realiza sobre la superficie previamente mecanizada de las piezas de trabajo, con el propósito principal de generar superficies lisas de alta calidad o superficies con una determinada estructura. Este proceso de deformación se basa en lo siguiente: cuando se crea un punto de contacto entre la herramienta de bruñido y la superficie de la pieza de trabajo, se forma una presión por tensión, ocasionando una deformación plástica que se da cuando se sobre- pasa el límite de elástico en los materiales dúctiles. Los picos de rugosidad se presionan en sentido vertical contra la superficie, de manera que el flujo de material sobrante de los picos llena el valle de rugosidad desde abajo. De esta forma se consigue una capa superficial con mejores características tanto físicas como mecánicas respecto al material principal. El aplastamiento genera numerosos efectos beneficiosos en el componente tratado, como por ejemplo la mejora de la rugosidad y de la dureza superficial y la incorporación de tensiones residuales de compresión. De esta manera la vida a fatiga y la resistencia a la corrosión y al desgaste aumentan notablemente. Este proceso se realiza mediante el deslizamiento y/o la rodadura de un elemento deformante, existiendo hoy en día una amplia variedad de herramientas para este uso. Y todo este abanico de herramientas y equipos de bruñido que las empresas pueden ofrecer se suele dividir en dos grandes grupos en función del mecanismo que emplean: mecánicas o hidrostáticas. En cuanto a la forma de la superficie, se debe seleccionar qué geometría de herramienta es más adecuada para la pieza o componente a tratar. Entre las diferen- tes opciones, las más utilizadas son los rodillos, los multi-rodillos y las bolas. La herramienta de bruñido se trata de una bola sujeta mediante un cabezal garantizando el giro de la bola en cualquier dirección mediante un fluido, que en este caso es taladrina. La presión ejercida por esta puede ser generada mediante diferentes tipos de mecanismos: de forma mecánica con un muelle, de forma hidrostática alcanzando mayores presiones de trabajo o incluso de forma neumática. El bruñido hidrostático con bola se diferencia del resto de mecanismos existentes por permitir procesar una gama más amplia de geometrías y por ejercer una mayor presión sobre la superfi- cie, provocando un efecto positivo en cuanto a las propiedades mecánicas de la pieza tratada. La pieza central de la herramienta de bruñido es un elemento de laminado que consta de un complemento esférico y un sistema de arrastre. El complemente esférico contiene una esfera de metal duro, acero rápido o cerámica, que hace contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Ilustración 3. Bruñido de uniones de FSW friction stir welding. Ilustración 4. Bruñido de Al-Li para uniones soldadas por FSW. Ilustración 5. Clasificación de metales mecanizados mediante herramientas de metal duro según su maquinabilidad y propiedades. Se han realizado pruebas de bruñido en muchos de estos materiales.