CASO DE ÉXITO Soluciones de limpieza a medida 'made in Germany' La fabricación de máquinas-herramienta y las soluciones comple- jas para la ingeniería industrial y la automatización tienen un papel particularmente importante. Solo aquellos componentes y piezas limpiados a fondo cumplen con los estrictos requisitos para poder ser utilizados posteriormente en el proceso de producción. Para ellos, BVL Oberflächentechnik GmbH ofrece una amplia gama de instalaciones de limpieza para satisfacer las distintas exigencias. Instalaciones diseñadas para adaptarse a las características del pedido y a las especificaciones del cliente y fabricadas en la locali- dad de Emsbüren, al norte de Alemania para, finalmente, montarse en casa del cliente. Todas las instalaciones limpian a partir de una base acuosa. Las partículas más pequeñas y las impurezas de la película se eliminan en un proceso de limpieza eficiente y respe- tuoso con el medio ambiente. En comparación con otros procesos, la superficie de los componentes se trata con mucho cuidado. A continuación, presentamos una pequeña selección de nuestra gran variedad de instalaciones de limpieza BvL. OceanRC, pequeña y potente Ocean RC es una instalación giratoria con cubierta superior de fácil apertura. Es ideal para limpiar por dispersión piezas compac- tas y de tamaño medio. La estabilidad del diseño y lo poco que ocupa se complementa con un gran poder de limpieza para las piezas nuevas y los repuestos. La limpieza de los componentes se lleva a cabo sobre una mesa que gira alrededor de un marco de boquillas en forma de U. En la variante de dos tanques de Ocean RC, además del enjuague durante la pulverización se efectúa otra fase en la cual se eliminan también los residuos del limpiador. YukonDA, ágil e individual Como instalación de limpieza en continuo, es ideal para los pro- cesos de producción con un flujo continuo de material. El agente limpiador atraviesa todo un proceso en línea, sincronizado en caso necesario, y las sucesivas zonas de tratamiento. Las piezas que se van limpiar se desplazan a través del marco curvo equipado con boquillas dispuestas de forma escalonada. Tanto este sistema de boquillas como las cargas y las dimensiones útiles se adaptan a los diferentes componentes. Según se requiera, se implementa una conexión en serie de distintas zonas de tratamiento húmedo para el lavado, desengrasado, fosfatado, enjuague y pasivado, así como para el secado. NiagaraMO, compacta y versátil En la instalación NiagaraMO, la limpieza se lleva a cabo en una cesta. Esta compacta instalación de limpieza por dispersión/ inmersión/a dos tanques permite limpiar a fondo porque las cestas o el portamercancías giran alrededor del eje horizontal. La carga frontal a través de un dispositivo de recepción guiado por rodillos posibilita una conexión directa con el proceso actual de producción. Mediante una mesa con movimiento transversal complementaria se pueden conseguir tiempos de rendimiento más rápidos en la fase de recepción y entrega, incluso para los componentes con una geometría compleja. Con la limpieza por ultrasonido disponible en esta instalación se consiguen unos resultados especialmente altos. OceanRC, instalación giratoria con gran poder de limpieza y un diseño que ahorra espacio. YukonDA, instalación de limpieza continua para una integración en el proceso individual de producción. NiagaraMO, instalación de limpieza en cestas y mesa con movimiento transversal para una limpieza que no requiere mucho espacio y componentes con altos requerimientos de limpieza. 35 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES