CASO DE ÉXITO 34 UN SISTEMA DE LIMPIEZA BVL FLEXIBLE GARANTIZA RENTABILIDAD Limpieza segura sin trabajos de reajuste para piezas del engranaje La empresa Ruffini, y en concreto su filial Alumec, una conocida empresa española proveedora de un fabricante de engranajes alemán líder en su sector, necesitaba una segunda instalación de limpieza para un nuevo proyecto. Con seis referencias de geometría compleja en aluminio fundido a presión para el sector del automóvil, sus exigencias de limpieza son muy exigentes. Basándose en una primera experiencia positiva que la empresa tuvo con una instalación de limpieza dedicada de BvL, surgió un nuevo proyecto nuevamente en cola- boración con el fabricante de Emsbüren (Alemania) y su filial en España, la empresa Edeltec. Precisión mediante una fijación universal La base para la nueva solución de limpieza es una instalación de lavado en cestas BvL, la NiagaraDFS, equipada con unos portapie- zas de retención con diseño especial en el alojamiento de la cesta. Este sistema universal permite una manipulación individual par- cial sin trabajos adicionales de reajuste. Mediante la fabricación en la empresa BvL de seis portapiezas diferentes. El alojamiento La instalación de lavado en cestas NiagaraDFS de BvL con la secadora mediante vacío Nevada ofrece una limpieza y secado integral de las piezas más distintas del conjunto en ciclos cortos. de la cesta ofrece una precisión total para los diferentes compo- nentes fundidos a presión. También es posible intercambiar los portapiezas y los componentes con los de la primera instalación suministrada con leve trabajo de reajuste. Limpieza integral para diferentes componentes Después de cargar e introducir automáticamente los componen- tes a través de una cinta transportadora, el portapiezas cargado se transporta a la cámara de limpieza. Una combinación de pro- cesos de aspersión, inmersión y ultrasonido garantiza un lavado y aclarado a fondo conforme a los parámetros preajustados. Mediante la supervisión del baño con el sensor Libelle Cleaner Control en combinación con la función Smart Cleaning de control de agente químico, se comprueba la concentración de jabón y se dosifica automáticamente en caso necesario. De esta forma, el baño mantiene siempre la calidad óptima y el proceso está supervisado continuamente. Con ayuda del Libelle Data Control se traza la documentación continua de los valores del proceso, a fin de poder documentar todos los cambios. Secado eficiente y ciclos cortos Después del secado previo en la misma cámara de proceso mediante secado a impulsos y turbina de aire caliente, los porta piezas salen de la cámara de trabajo y se transportan a la cámara de vacío externa ‘Nevada’. Con ello se garantiza una limpieza y un secado 100% efectivos y eficientes en ciclos de proceso muy cortos.• Con una retención especial en el alojamiento de la cesta se fijan de forma universal los distintos porta piezas sin necesidad de trabajos de reajuste.