HERRAMIENTAS VACUTREM S.A. es una Emp de metales. En 1972, fecha en la que nuest y los terceros en Europa, en in Nuestras instalaciones están o Somos especialistas reconocid donde se requiere una elevada titividad del proceso. Tratamientos del acero en h bilizado, hipertemples y nitrura Fuimos pioneros en la implanta al usuario la capacidad de am desgaste y a la corrosión, sin a herramienta en sí, ya que funciona para ellos como un sensor que máquina. La mejoría del proceso de producción también tiene un identifica los puntos débiles a lo largo de todo el sistema. “Gracias efecto positivo en la calidad: el control de calidad demostró que la a su enfoque integral, un fabricante de camiones escandinavo ya ha calidad era consistentemente alta desde el primer hasta el último Una vez completado el análisis, se personaliza la preparación de la herramienta para sentar las bases de un proceso de fabrica- ción eficiente. Los ensayos han demostrado que el periodo de rodaje (run-in) tiene un efecto crucial en la vida de la herramienta y el posterior proceso de producción, y un exhaustivo pre-trata- miento de la herramienta antes de su recubrimiento elimina las microrroturas y los problemas durante este periodo de rodaje. Las herramientas de metal duro y HSS necesitan aristas de corte optimizadas para brindar el mejor rendimiento, y éstas pueden modificarse para satisfacer las necesidades exactas del proceso de fabricación, el material de trabajo y los parámetros de corte del cliente. siguió un ahorro del 16% aumentando la vida útil de la herramienta en un segundo paso. Reduciendo el tiempo de ciclo en el último paso de la optimización, se consiguió un ahorro del 22% en comparación con el estado inicial. El análisis del desgaste, en concreto, muestra hasta qué punto se ha Nitruración y nitrocarburación por plasma de aceros de construcción, aceros para logrado impresionantes ahorros utilizando ‘primeGear’ en su pro- engranaje fabricado con solo ligeras diferencias. Los ahorros en el utillaje, aceros aleados, aceros rápidos, aleaciones especiales, fundiciones, piezas sinte- ducción de engranajes en los últimos años”, dice Mats Larsson, jefe coste total por pieza dependen del grado de optimización: un caso del Centro de Competencia en Tribología. rizadas, titanidoeyopstuims iazlaecaiócniopnreosb,ó..q.uNeueensutnropprirmoecrepsaosoNisteroa+hoprerórmunite8%obptoerner y combinar TT Aluminio medio de la estabilización del desgaste de la herramienta y se con- diferentes capas de compuestos, cada una de ellas con sus propias características. Todos nuestros procesos se r temperatura. YW 32 Preparación personalizada: hay que eliminar rebabas (izqda.) para evitar microroturas. Una arista afilada y de alta resistencia (dcha.) significa que se puede predecir la vida útil de la herramienta. Tratamientos a piezas de al tabilizado y recocido. Disponemos asimismo, de un requieren una elevada planitud YW3_030_031.Vacutrem_Layout 1 23/10/15 14:27 Página 31 Nitruración lónica 30 Además de elegir los parámetros de corte adecuados, aplicar el recubrimiento perfecto es otro factor indispensable para conse- guir un proceso de producción exitoso. Oerlikon Balzers siempre ha mantenido una estrecha colaboración con sus clientes y les ase- sora en la selección del recubrimiento idóneo, dependienpdordceolada, forja, extrusión, deformación, etc. Máxima homogeneidad de temperatura. cómo se puede maximizar su estresado a una herramienta Solubilización,emnadueralcpiónr,oesctaebislizoadodyerefcoacibdordiecalecaciióonnes yde aluminio obtenidas aplicación, las herramientas que se utilicen y el proceso dVeemloeccidaa- d de descenso para el enfriamiento controlada y ajustada a cada tipo de aleción. nizado. Los innovadores recubrimientos como el Balinit Alcrona PRO y el Balinit Altensa representan la máxima productividad y son una parte esencial del paquete de servicios ‘primeGear’. El paso final es el posttratamiento, en el que se eliminan las gotitas (droplets) para lograr la superficie de recubrimiento menos rugosa posible, asegurando una baja fricción y un funcionamiento suave, además de prevenir fallos por fatiga y aumentar la resistencia al desgaste. Resumen y conclusión Varios proyectos con clientes y estudios han probado que el aná- lisis en detalle y el tratamiento personalizado de las herramientas ayudan a minimizar las variaciones de las herramientas reacondi- cionadas. Las bajas variaciones permiten ciclos de reacondicionado más largos y los datos de corte consistentes permiten aumentar la vida útil de la herramienta y el tiempo de funcionamiento de la rendimiento. El paquete de servicios ‘primeGear’ demuestra que la alta cali- dad, ciclos cortos y bajos costes de herramienta no están reñidos. También demuestra que la deseable estabilización del proceso de producción basada en la abrasión controlada, sólo se puede conseguir por medio de un análisis sistemático y una ingeniería de superficie personalizada. El proceso de producción predecible es lo que hace más competitivos a los fabricantes y con ‘primeGear’ pue- den predecir la vida de la herramienta y mecanizar engranajes con una consistentemente alta calidad mientras retienen el control total del coste. El posibilitar un uso cuidadoso y sostenible de los recursos es otro muy importante beneficio al elegir ‘primeGear’.•