La reducción de las variaciones del afilado permite alargar los ciclos de reacondicionado con un efecto positivo en el coste de herramienta: paso 1 (línea verde) disminución del 47%, paso 2 (línea roja) disminución adicional del 45%. HERRAMIENTAS 30 Inmenso potencial para maximizar el ahorro en los costes de producción Oerlikon Balzers, proveedor especializado en tecnologías de super- ficie, cuenta con un profundo conocimiento y una gran experiencia que ha acumulado gracias a su cercana colaboración con sus clientes desde su creación hace ya más de 70 años. La compañía sabe cómo optimizar los procesos para que sus clientes sean más competitivos y logren mayores éxitos. La nueva solución que ha desarrollado para estabilizar el proceso de producción mientras reduce el desgaste de las herramientas se llama ‘primeGear’, un paquete de servicios total- mente integrado que optimiza el proceso de producción por medio de una intensa consultoría, un detallado análisis de la situación y la consecuente provisión de pre y posttratamiento personalizado. Como parte integral del paquete de servicios, Oerlikon Balzers inspecciona cada una de las herramientas para verificar la calidad de las superficies afiladas y detectar daños que puedan haberse causado por una incorrecta manipulación o un afilado defectuoso. Los resultados de esta optimización de procesos son asombrosos: una vida útil más larga convierte el proceso de producción general en mucho más predecible, logrando ahorros de hasta el 40% en los costes de fabricación, además de asegurar una mejor calidad de la pieza fabricada. Servicio de consultoría profesional y profundo análisis del estado actual El examen en profundidad del proceso de producción al completo suele revelar asuntos potencialmente críticos que pueden elimi- narse en una primera etapa. Siguiendo un enfoque de “paso a paso”, expertos con experiencia de Oerlikon Balzers llevan a cabo un análisis de hasta el más mínimo detalle con sus clientes. ¿Cómo se manipulan las herramientas y cómo se mantienen las máquinas?, ¿cuál es la temperatura ambiente y está el entorno de trabajo lo sufi- cientemente limpio?, ¿qué tal es la calidad del material a procesar?, ¿qué refrigerante se utiliza?, ¿son las velocidades de corte y avance los correctos?, ¿se preparan las geometrías de la herramienta y las superficies de corte de forma adecuada? Con un enfoque iterativo, Oerlikon Balzers analiza a sus clientes y desarrolla con ellos la mejor solución posible personalizada a sus necesidades que consigue los mayores ahorros por pieza fabricada. El análisis del desgaste, en concreto, muestra hasta qué punto se ha estresado a una herramienta en el proceso de fabricación y cómo se puede maximizar su rendimiento. El objetivo es lograr un desgaste abrasivo y/o adhesivo consistente que nos permita predecir y plani- ficar la duración del proceso de fabricación. Un desgaste consistente maximiza la vida útil de la herramienta y minimiza los tiempos de ciclo, ayudando a reducir los costes totales a niveles sostenibles. La preparación personalizada de la herramienta es clave para lograr mayores ahorros Este enfoque basado en asesoría lo desarrolló inicialmente Primateria, una empresa sueca que Oerlikon Balzers adquirió en octubre del 2017. Desde entonces, Oerlikon Balzers ha expandido y mejorado su rango de servicios y tratamientos de superficie con tecnologías para el pre y post tratamiento. En el proceso de análisis, los expertos en tribología de Uppsala, Suecia, se concentran en la La fatiga a bajos ciclos y las micro roturas tienen como consecuencia la baja calidad del componente fabricado, lo que es un problema serio en la industria