Los principales sistemas de lavado y desengrase utilizados son, el tratamiento de las piezas mediante soluciones acuosas y el tratamiento mediante disolventes. Las instalaciones y equipos para pintura, que pueden ser estáticas o continuas, tienen como aplicaciones más usuales desengrasar, fosfatar, barnizar, pintar y secar todo tipo de piezas LIMPIEZA 42 pulverizar a alta presión un uido, que puede ser agua, aire, arena, bolas de vidrio, de cerámica o metálicas, etc. Dentro de unas cabi- nas especiales para evitar los problemas de contaminación. Dichos tratamientos pueden hacerse manualmente e automáticamente mediante robots. Instalaciones y equipos para pintura. Los tratamientos de supericie aplicados a todo tipo de piezas son necesarios en cualquier pro- ceso de fabricación, para superar los controles de calidad a que se someten todos los productos, en muchos de ellos intervienen uno o más tratamientos, los cuales pueden ser: de limpieza o prepara- ción super cial, para terminar con algún tipo de recubrimiento que sirva de distinción, apariencia decorativa, protección o aumento de las propiedades de las piezas ante la oxidación por humedad, niebla salina, contacto con ácido, vapores, desgaste mecánico, etc... Para realizar estas funciones se emplean una amplia gama de instala- ciones que pueden ser estáticas o continuas, cuyas aplicaciones más usuales son: desengrasar, fosfatar, barnizar, pintar y secar todo tipo de piezas (bien sean plásticas, epoxi, con base acuosa o con disolven- tes), para su aplicación aerográ ca o electroestática, en líquido, en polvo o en lecho uido, para plasti car o rilsanizar. Los equipos bási- cos para el tratamiento y acabado de super cies aplicables a todo tipo de industrias, básicamente son: máquinas lavadoras, desbarbadoras, pulidoras, cabinas de pintura, hornos de secado, transportadores y equipos complementarios como robots, recuperadores, ciclones, etc. En conclusión, actualmente los tratamientos de super cie son una parte fundamental dentro de todas las industrias en general, para poder superar los controles de calidad a los que se somete la fabri- cación de cualquier producto.• número de tratamientos en las misma máquina, como pasivado, fos- fatado, decapado y en la mayoría de los casos, secado. Precisamente el principal inconveniente del tratamiento en base acuosa es la necesidad, en la mayoría de los casos, de incorporar estaciones de secado para evitar la oxidación de las piezas, si bien esto no ha sido un impedimento para que estos tipos de tratamientos sean actual- mente los más extendidos. El tratamiento mediante disolventes presenta como principal ven- taja la rápida evaporación del producto desengrasante y por tanto el rápido secado de las piezas, reduciendo considerablemente el tamaño y el coste de las máquinas. En la mayoría de los casos estos productos se aplican en cubas de fase vapor o por inmersión y según el tipo de piezas y la suciedad de éstas, incorporando ultrasonidos y sistemas de agitación. Máquinas vibradoras. Existe otra gama de máquinas para el tra- tamiento de super cie mediante procesos mecánicos, de ciclo automático o manual en solución acuosa para operaciones de des- engrase, lavado, pasivado, fosfatado, desbarbado, pulido, secado, lubricado de protección, etc. Este tipo de máquinas está especial- mente indicado para tratar todo tipo de piezas, de formas simples y complejas en Fe, Al, Cu, Cerámica etc., como son llaves, botones metálicos, tornillos, arandelas, tuercas, bulones, remaches, pernos, bisutería, cambrillones, clavos, muelles, grapas, cadenas, herrajes de ferretería, entre otros. Existen máquinas capaces de hacer por sí solas todas las operaciones de tratamiento de super cie en procesos sim- ples o combinados, para pequeños o grandes volúmenes de piezas y sin movimientos intermedios, ya que todos los tratamientos, incluido el propio secado, se realizan introduciendo aire caliente en la misma cámara, sin tener que emplear instalaciones complementarias. Se trata de máquinas compactas para poderse montar en línea con las máquinas de producción, prensas, cizallas, hornos... Pueden también completarse con ltros decantadores que depuran las aguas residua- les para poderlas reutilizar en estos mismos procesos durante meses. Máquinas ranalladoras. También llamadas de chorro abrasivo que se utilizan para alisar, pulir, abrillantar o eliminar materiales conta- minantes sobre determinadas super cies, mediante la operación de