LIMPIEZA Los tratamientos de super cie incluyen procesos diversos como fun- dir todo tipo de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasiva- dos, etc, para después ser pintados, lacados, plasti cados, vulcanizados, o bien tratados termoquímicamente mediante deposiciones de carbono, nitruro, vapores para azulados, pavonados, entre otros. También se emplean hornos de atmósfera o de vacío, para superponer en las super - cies capas antidesgaste o de características mecánicas especiales. Igualmente existen tratamientos super ciales electroquími- cos, como son los cincados, cromados, plateados, niquelados, anodizados...o de superposición térmica mediante la adición de nas capas super ciales de cerámica, tungsteno, gra to, plata e incluso diamante, en estado de plasma. Para todo ello se precisan diversos tipos de máquinas o instalacio- nes especí cas como: • Máquinas para tratar super cies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir, secar... • Hornos y estufas industriales: para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir, galvanizar... • Instalaciones de pintura: lavado, fosfatado, pintado, secado, plas- ti cado, te onado... • Instalaciones de galvanotecnia: plateado, cromado, cincado, pavonado... Muchas de las propiedades de los diversos materiales que se emplean en la industria en general resultan críticas de cara a su empleo, bien sea por las especiales características que han de tener —ya sean mecánicas, de resistencia a la corrosión, de fricción, de adherencia, de resistencia al ataque químico— o simplemente por su aspecto exterior decorativo. Para conseguir estas particulares características hay que esforzarse en conseguir la correcta elección de los materiales a utilizar, así como de los tratamientos super ciales que se van a realizar, ya que estos son los que en de nitiva modi carán las super cies dándoles las propiedades que precisen para cada caso en particular. Así, los tratamientos super ciales pueden clasi carse según la natu- raleza de los mismos en: 1) Tratamientos de super cie que no alteran la composición del material base: • Tratamientos térmicos diversos: temples, revenidos, estabilizados... • Tratamientos mecánicos de: granallado, pulido... • Tratamientos químicos de: desengrase, lavado, fosfatado... 2) Tratamiento de super cie que alteran la composición del material base: • Tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración, sul nización... 3) Tratamientos de super cie con formación de una nueva capa sobre el material base • Recubrimientos químicos: cromado, niquelado, plateado... • Recubrimientos por deposición física, química, de vapor o por plasma. • Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundi- dos sobre el material base, como son: cerámicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de aleaciones. • Recubrimientos de pinturas, lacas, plasti cados, te ón, etc... Debido a la importancia que tienen todos estos tratamientos de super cie, es necesario con ar en las empresas especializadas en el diseño y fabricación de: Hornos y estufas industriales. Para todo tipo de calentamientos, secados, polimerizados, fusión de metales, tratamientos térmicos, deshidrogenado, temple, galvanizado en caliente, plastificado, etc..., con sistemas de calentamiento eléctrico o a combustión en versiones automáticas y manuales de tipo estático o continuo hasta 1.250 °C. La regulación de estos hornos es siempre auto- mática, ajustando su potencia de calefacción a lo estrictamente necesario para mantener constante la temperatura de trabajo programada. Para controles especiales se instalan micropro- cesadores proporcionales de tiempo-temperatura. Las cargas se depositan en el interior de las muflas directamente o sobre bandejas especiales. Cuando los procesos de trabajo lo precisan, disponen de registros de entrada de aire y evacuación de gases, toma de muestras, seguridades antiexplosivas, etc... Aparte de estos tipos estándares, se fabrican bajo encargo todo tipo de hor- nos especiales continuos, lineales, rotativos, giratorios aéreos, con sistema de calefacción eléctrico o por combustión y en los casos que el proceso lo requiere, estos hornos se equipan con recirculación forzada de aire, atmósfera interior de protección o bien con vacío. Máquinas e instalaciones para tratamientos de super cie. Lavado, desengrasado, fosfatado, pasivado, decapado, secado, aceitado... Los principales sistemas de lavado y desengrase utilizados son, el trata- miento de las piezas mediante soluciones acuosas y el tratamiento mediante disolventes. El primero está solucionado desde hace muchos años, gracias al trabajo de in nidad de empresas químicas que producen estos detergentes de forma habitual. La alternativa a los disolventes clorados, los cuales están en vías de extinción, está en la utilización de los nuevos disolventes exentos de CFC’s. El tratamiento en base acuosa, permite la aplicación del desengra- sante por aspersión, inmersión, con o sin ultrasonidos, en máquinas continuas o de puesto, un claro ejemplo son los túneles de tambor, ideales para el tratamiento de tornillería o piecerío pequeño, los túneles de banda, para piezas de mayor tamaño en grandes produc- ciones, las cabinas con cestas giratorias o con carros extraíbles, e in nidad de cubas, todas ella con la posibilidad de incorporar gran El tratamiento mediante disolventes presenta como principal ventaja la rápida evaporación del producto desengrasante y por tanto el rápido secado de las pieza 41 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES