26 NUEVOS MATERIALES Figura 5. Comparativa de e cacias catódicas en diferentes procesos de ZnNi recién formulados, medidos gravimétricamente (a) Evaluación electroquímica de la e cacia catódica en función de la densidad de corriente en el Zinni 220. Zinni 220. Protección anticorrosiva El comportamiento de las piezas tratadas con Zinni 220 en cámara de niebla salina según ASTM B -117 pasivadas o con pasivado + topcoat han superado con éxito las exigencias que se le piden a los recubrimientos de ZnNi tanto a corrosión blanca como roja ( gura 8, a, b, c). Solo apreciamos un ligero velo tras 1000 h en CNS, y se pueden conseguir más de 500 h sin cambio alguno de color con el pasivado Tridur DB y sin top coat. ( gura 7). Tras ensayo cíclico VDA 233-102, también se aprecia un mejor comportamiento a la corrosión. En la gura 8, (d, e, f) vemos piezas tratadas con Zinni 220 + Ecotri HC2 y selladas con Corrosil Plus 501 o Corrosil Plus 315L tras 15 ciclos sin presencia de corrosión roja. Figura 6. Tornillos M10 tratados con Zinni 220 pasivados con Tridur DB y deshidrogenados a 210 °C durante 4 horas tras pasivado. Antes CNS (a) y tras 504 h CNS (b) según ASTM B_117. Figura 7. Tornillos M10 tratados con Zinni 220 pasivados con Tridur DB y sellados con dos productos distintos (Corrosil Plus 501-izquierda; y Corrosil Plus 315L-derecha). Fotos antes de CNS (a), tras 240 h CNS (b) y tras 1055h CNS (c) según ASTM B -117; Tornillos M10 tratados con Zinni 220 pasivados con Ecotri HC 2 y sellados con dos productos distintos (Corrosil Plus 501-izquierda; y Corrosil Plus 315L-derecha) testados en cámara de ciclos combinados según VDA 233-102. Fotos antes de ensayar (d); tras 10 ciclos (e) y tras 15 ciclos (f).